《工作面概况.docVIP

工作面概况： 工作面可采走向长度998米，工作面长度99米，煤层平均厚度1.64米；煤层结构简单；顶板为灰色砂岩，整体性较好；底板为灰白色砂岩。工作面切眼至前方660米处遇有一落差为1.5米倾角77°的正断层，与工作面大体成98°夹角，斜穿工作面长度约为102米。为保证安全顺利通过断层，特编制安全技术措施如下。 一、施工方案： 1、由于岩石硬度较大煤机截割困难，割煤前在全岩段采用放炮破岩，然后再截割通过。 2、作业方式采用两班放炮，两班生产（即早班、小夜班打眼放炮，中班、大夜班生产），具体作业时间根据采面岩石沿工作面向刮板机机头方向披露的实际情况，作业队组合理安排人员及作业时间。 二、危险源辨识： 1、开工前未检查设备完好情况。 2、更换截齿没按要求作业。 3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。 4、煤机过断层速度快，造成机组过载，损坏煤机。 5、放炮前未对支架进行保护。 6、开机前未对煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。 7、放完炮后没有及时检查顶板完好情况。 8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带，崩坏支架。 9、放完炮后未检查残爆、拒爆的炮眼。 10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。 11、作业前没有认真填写开工单，并做好岗前风险预控。 12、安检员、瓦检员没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。 三、安全技术措施 （一）割煤前准备 1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好，是否连接紧固。 2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落，检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。 3、更换截齿时，煤机司机首先把煤机停在顶板完好，煤壁无片帮处，煤机滚筒升到合适位置，通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关，执行挂牌“有人工作，禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定。停电后煤机司机断开隔离开关，再拉开离合器，检查周围环境安全后开始更换截齿。 4、每班更换下的截齿，装袋回收地面库房，不准随处乱扔乱放。 5、检查煤机的油质和各转动部位的润滑情况。 6、在试运转时，听煤机各转动部位的响声是否正常。 7、其它措施按照《操作规程》有关规定执行。 8、割煤前及时清理大块矸石及架内和电缆槽内的碎石，保证开机不损坏设备、电缆。 9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。 （二）割煤时注意事项 1、过岩石段时煤机司机要掌握好牵引速度，防止煤机过负荷工作损坏煤机。 2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常，发现异常立即停机检查，发生事故及时处理。 3、煤机停刀必须错开全岩段，距离全岩段至少15米，给放炮留有不损坏煤机的安全空间。 4、在没有放炮截割全岩段时发现以下情况立即停机，不能强行过岩石损坏煤机，如强行过损坏设备对当班重罚，及时汇报现场情况，组织对全岩段进行放炮。 （1）煤机截割吃力牵引不动时； （2）截割全煤或空转时，煤机在较短时间内温升很快； （3）在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出； （4）煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时； （5）煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。 5、采取放炮后割煤，剩余未落岩石厚度不足一个截深时必须停机，重新进行放炮。 6、采取放炮后割煤，割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼，如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼，然后再割煤。 7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面检查。 （三）顶板控制 1、改变全岩段的移溜拉架顺序：先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。 2、放完炮后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时移架缩小端面距。 3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上采高控制在1.15米-1.25米，与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过0.15米。 4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离，即先拉架。 5、其它操作管理仍按《8814综采工作面作业规程》的规定执行。 （四）放炮准备安全技术措施 1、在过断层前，用废旧皮带包裹支架立柱，立柱前吊挂皮带保护支架所有的管路，防止放炮崩坏管路及立柱，同时对上隅角的监测探头及电缆线遮挡保护。 2、负责打眼、放炮的作业队组必须根据实际情况布置炮眼。炮眼深度、角度、眼距、装药量等视岩石硬度、长度、高度而定。 3、炮眼打好后开始装药放炮，由带班队长通知采面所有人员撤出，由当班电工停止工作面及回风巷全部电源并挂牌闭锁。 4、引药的制作、装药、爆破以及火工品等一系列工作，作业队组必须执行《煤矿安全规程》第316～342条的规定，安全监督部负责监督检查。 5、火工品的保管必须是炮工亲自担任，在炮工的监督下安全摆放火药，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的