《工程质量控制预防措施改.docVIP

目 录 第一章 模板工程 2 1.1 梁 2 1.2 板 3 1.3 墙 3 第二章 钢筋工程 4 2.1 钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏 4 2.2 电渣压力焊 5 2.2.1 接头偏心和倾斜 5 2.2.2 咬边 5 2.2.3 未熔合 6 2.2.4 焊包不匀 6 2.2.5 气孔 7 2.2.6 钢筋表面烧伤 7 2.2.7 夹渣 7 2.2.8 成型不良 8 第三章 混凝土工程 8 3.1 麻面 8 3.2 露筋 9 3.3 蜂窝 10 3.4 孔洞 11 3.5 缝隙夹层 13 3.6 缺棱掉角 14 3.7 表面不平整 14 3.9 裂缝 16 3.9.1 混凝土裂缝控制的观点 16 3.9.2 混凝土裂缝控制的要求 16 3.9.3 混凝土构筑物裂缝的种类及控制预防措施 16 3.9.4 混凝土裂缝的常规控制措施 16 3.9.6 控制预防管理措施 19 第四章 砌筑工程 19 4.1 砂浆砌筑强度不稳定 19 4.2 砌体砂浆不饱满 20 主体结构工程质量控制预防措施 本工程质量目标为合格，并争创优质工程，达到国家现行施工验收规范、强制性标准及设计文件的要求。质量问题应在事前、事中控制，避免事后出现不必要的麻烦，以下措施应严格执行。 第一章 模板工程 1.1 梁 1.1.1 现象 梁身不平直，梁底不平，下挠， 梁侧模胀模，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝，掉角，局部模板嵌入梁间，拆除困难。 1.1.2 原因分析 1.1.2.1 模板支设未校直撑牢。 1.1.2.2 模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。 1.1.2.3 木模板梁侧模下口梁夹具间距不应过大，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致胀模。 1.1.2.4 梁侧模上口横档应放在板模搁栅下。 1.1.2.5 梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。 1.1.2.6 应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。 1.1.2.7 组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定。侧模应支撑牢固。 1.1.2.8 木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 1.2 板 1.2.1 现象 板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板入梁内不易拆除。 1.2.2 原因分析 1.2.2.1 板搁栅用料较小，造成挠度过大。 1.2.2.2 板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，荷载集中，支撑下沉，板模下挠。 1.2.2.3 板底模板不平，混凝土接触面平整度超过偏差。 1.2.2.4 模板的强度和刚度达不到强度要求，质量较差。 1.2.3 防治措施 1.2.3.1 楼板模板下支撑或支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。 1.2.3.2 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭接、支撑。 1.2.3.3 木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内以便于拆除。 1.2.3.4 模板应按规定起拱，接缝严密，并保持水平一致。 1.3 墙 1.3.1 现象 1.3.1.1 胀模，倾斜变形。 1.3.1.2 墙体厚度不一，墙面高低不平。 1.3.1.3 墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。 1.3.1.4 墙角模拆不出。 1.3.1.5 燕尾槽聚苯板与基层之间出现脱层、空鼓和开裂。 1.3.2 原因分析 1.3.2.1 模板事先未作排版设计，对拉螺栓选用过少或未拧紧。墙未设支撑，模板根部不平，缝隙过大。 1.3.2.2 模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼缝不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土的侧压力，以致混凝土浇筑时胀模。（选用对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断） 1.3.2.3 模板间支撑方法不当，模板支撑较少，当墙体浇筑混凝土时，墙体受混凝土侧压力作用向两侧膨胀。墙外侧有斜支撑顶住，模板不易外倾斜，墙板支撑较少的墙面，向外面倾斜。导致墙体变形。 1.3.2.4 混凝土浇筑分层过厚，模板受侧压力过大，支撑变形。 1.3.2.5 角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口；拆模时间过迟，模板与混凝土粘结过大。 1.3.2.6 未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。 1.3.2.7 燕尾槽聚苯板在安装前涂刷界面剂不均匀。 1.3.3 防治措施 1.3.3.1 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定要求。 1.3.3.2 混凝土墙体，相互之间均应有剪刀撑撑牢。对拉螺栓直径不得小于12mm，对拉螺栓的间距应根据方案提出的不同墙厚所采取的间距执行。 1.3.3.3 墙体中间应用对拉螺栓拧紧，承受混凝土的侧压力。确保不胀模，两片模板之间根据墙体厚度用钢筋棍撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊接