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机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 27 产品名称 零件名称 凸模 材料牌号 Cr12 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 ?12×50mm 每毛坯件数 每台件数 备注 工 序号 工 序 名 称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工时 准终 单件 1 备料 下料：用锯床割断所需的棒料?12×50mm，改善其内部组织进行退火：消除锻造后的内应力，改善加工性能。 准备车间 2 车削 夹持一头车削另一端（外圆及端面）到到所标注的尺寸。 机加 车床 外圆车刀、切断刀 3 镗削 钻图示的内孔，按要求保证尺寸公差。 机加 镗床 镗刀 4 线切割 线切割割出如图所示的圆锥孔，保证精度要求。 特种加工 线切割机 钼丝 4 热处理 淬火硬度达规定要求的HRC52—58。 热处理 6 磨削 磨削外圆，保证尺寸精度。 机加 磨床 7 检验 检验工件尺寸 量具 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 26 产品名称 零件名称 垫板 材料牌号 T7A 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 ?110×30mm 每毛坯件数 每台件数 备注 工 序号 工 序 名 称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工时 准终 单件 1 备料 下料：用锯床割断所需的棒料?110×30mm，改善其内部组织进行退火：消除锻造后的内应力，改善加工性能。 准备车间 2 车削 夹持一头将另一头车削到要求尺寸。 机加 车床 车刀 3 钻削 依照尺寸钻削所要求的5个孔。 机加 钻床 钻头 3 热处理 对零件热处理到要求精度。 热处理 4 磨削 磨外圆到规定尺寸。 机加 磨床 砂轮 5 检验 检验入库。 量具 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 31 产品名称 零件名称 顶出块 材料牌号 45钢 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 ?110×60mm 每毛坯件数 每台件数 备注 工 序号 工 序 名 称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工时 准终 单件 1 备料 下料：用锯床割断所需的棒料?110×60mm，改善其内部组织进行退火：消除锻造后的内应力，改善加工性能。 准备车间 2 车削 夹持一头车削另一端（外圆及端面）到到所标注的尺寸。 机加 车床 外圆车刀、切断刀 3 镗削 镗图示的内孔，按要求保证尺寸公差。 机加 镗床 镗刀 4 热处理 淬火、硬度达规定要求HRC43—48。 热处理 6 磨削 磨削外圆，保证尺寸精度。 机加 磨床 7 检验 检验工件尺寸 量具 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 24 产品名称 零件名称 空心垫板 材料牌号 45钢 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 ?110×40mm 每毛坯件数 每台件数 备注 工 序号 工 序 名 称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工时 准终 单件 1 备料 下料：下圆棒料?110×40mm。 准备车间 2 车削 夹持一头将另一头车削到要求尺寸。 机加 车床 车刀 3 钻削 依照尺寸钻削所要求的5个孔。 机加 钻床 钻头 3 热处理 对零件热处理到HRC43--48。 机加 热处理 4 磨削 磨外圆到规定尺寸。 机加 磨床 砂轮 5 检验 检验入库。 量具 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 21 产品名称 零件名称 拉伸凹模 材料牌号 Cr12 毛坯种类 型材 毛坯外型尺寸 ?50×40 每毛坯件数 每台件数 备注 工 序号 工 序 名 称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工时 准终 单件 1 备料 下料：下圆棒料?50×40。 准备车间 车削 先将一头车削到要求尺寸，以及车削避让孔，再掉头车削另一端。 机加 数控车 车刀 2 热处理 对零件热处理到HRC58—62。 机加 热处理 3 磨削 磨外圆到规定尺