《年产4万吨三氯化磷产品搬迁改造项目简介.docVIP

安邦4万吨/年三氯化磷搬迁改造 项 目 简 介 江苏安邦电化有限公司 二〇一一年十月 一、项目名称、建设地址、投资额；项目建成后形成的销售收入、利税。 项目名称： 安邦4万吨/年三氯化磷搬迁改造 建设地址： 淮安经济开发区淮盐路6号 投资额： 2770万元。 项目建成后形成销售收入： 21000万元 利税： 700万元 二、项目建设理由 三氯化磷用途十分广泛，大量用于制造敌百虫、甲胺磷、乙酰甲胺磷、稻瘟净等有机磷农药的原料，也是乙烯利、三氯硫磷、三氯氧磷、亚磷酸、磷酸三苯酯等的原料，还可用于医药、染料、香料等其它有机合成工业。 公司老厂区现有一套2万吨/年三氯化磷生产装置，装置运行水平处于国内同行业的领先水平。产品质量、成本具有很强的市场竞争力。现有的2万吨/年三氯化磷装置距居民区很近，存在较大安全风险，公司北厂区离子膜装置东侧（淮安市盐化工园区通港路片）地理位置合适，搬迁后生产环境比较优越，由于靠近离子膜厂区，可大大减少用氯环节中转运输量，减少安全风险；我公司氯碱生产能力原为15万吨/年，现已扩至35万吨/年，为了平衡氯碱的生产，三氯化磷生产规模扩至4万吨/年。 本次搬迁改造还可提升三氯化磷生产的DCS监控水平和自动化程度，进一步提高装置的安全技术水平，使4万吨/年三氯化磷搬迁扩产项目建成投产后达到国内同行中的领先水平，项目实施后必将取得较好的经济效益和社会效益。 三、项目具体内容 1、产品名称、规模 本项目设计规模为三氯化磷4万吨/年。 2、工艺流程。 工艺流程简图 3、技术来源 国内三氯化磷的主要生产方法是利用黄磷和氯气为原料生产制得。我公司目前现有20000吨/年生产装置，从2000年投产以来，通过大胆创新，对技术不断进行改进和完善，采用新工艺，新设备，不断提升装置技术含量，使产品的质量得到大幅提高，一级品率达100%，优级品率达30%以上，产品质量和消耗均属国内先进水平。 4、环保措施（设施） 本项目环保投入 本项目生产装置采用闭合循环流程，用氯气黄磷作为原料，经氯化反应生产三氯化磷，然后经冷凝器冷却后，收集成为成品。整个生产过程中，只有在熔磷时有少量的磷悬浮物燃烧产生烟雾，排空；在正常生产时无废气产生；清釜时产生的烟雾由尾气系统吸收，基本无废气排放。生产时和清釜时尾气吸收液废酸可出售。清釜时产生的废渣送市固废中心处理，尾气达标排放。因此从生产工艺本身来看，生产产生的“三废”较少，对环境污染轻，采用适当措施后，可以完全满足环境保护要求。 4.1废水 三氯化磷正常生产过程中无废水排放，只在装置开停车清洗时才产生废水，生产废水，送往我公司已有的污水处理站达标处理后排放。生活污水、车间冲洗地坪水、初期雨水采用管线汇集后，排入我公司污水处理站。装置废水排放量见表1。 表1装置废水排放表 序号 废水源 污染物名称 排放量 排放浓度 排放方式 去向 PH COD（mg/l） 1 生产装置 清釜废水 15t/次 ≤7 350~600 清釜时排放 污水站 2 地面冲洗水 含清釜废水 1~2m3/h 6~7 200~1000 清釜时排放 污水站 3 熔磷池 熔磷池 0.5 m3/h 4~7 200~1000 间断 污水站 4 尾气吸收 盐水 3100t/a 6~7 无 连续 污水站 5 生活污水 生活污水 0.04m3/h 6~7 CODcr 、BOD5 间断 污水站 4.2废气 三氯化磷生产装置排出的废气主要是五氧化二磷和放空尾气。三氯化磷正常生产时无废气排放，整个环境是清洁卫生的。只有在清釜时产生的废气由尾气系统吸收，熔磷时产生的少量蒸汽挥发排空。使用膜吸收塔用水吸收尾气中的三氯化磷，生成废酸。其排放量见表2。 表2装置废气排放表 序号 废气排放源 排放量 废气成分 排放方式 去向 1 清釜时滴加水 4800 Nm3/h HCl、PCl3 、H2 尾气吸收 微量排空 2 熔磷池 少量 水蒸汽、P2O5 排空 4.3废渣 三氯化磷生产装置排出的废渣，主要是生产过程中产生磷渣，其排放量见表3。 表3 装置废渣排放表 序号 废渣排放源 排放量 t/a 废渣成分 排放方式 去向 1 清釜 78 磷泥 、 磷酸盐 间断 去市固废中心处理 2 熔磷池 42 P4 泥沙 间断 去市固废中心处理 4.4噪声 三氯化磷装置基本无噪声。 4.5环境保护与综合利用 本装置采用国内先进的工艺流程和设备、可靠的自动控制系统，在国内现有几套三氯化磷装置开车二十多年来成功经验的基础上，消化吸收先进技术，对装置进行设计，使本装置稳妥、可靠、先进合理。对有效资源进行充分回收利用，尽量减少污染物排出量，提高装置本身的环境治理水平。