拉削工艺及其设备..docVIP

拉削工艺及其设备 机械工程学院05级机制（1）班 12005240727 惠小兵 拉削的概念 内花键简介 所选用的设备及简单介绍 拉削工艺 拉削特点及应用 一。拉削的概念： 用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件从右向左做直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法 二. 内花键的简介 内花键主要用于与花键装配，可以均匀地传递扭矩,传递较大的扭矩,自动对中,等等，广泛应用于齿轮的传动，如内花键齿轮，下图是几种常见的内花键齿轮 三·所选用的设备介绍 A．选用的机床及相关知识 制作内花键所选用的机床主要是拉床，可以采用内拉床，也可以采用外拉床进行加工。下图是历史卧式内拉床的原理图 如图所示工件装夹在的支撑架上，拉刀固定在左右的两个支架上，当拉到从右向左运动的时候，工件击败拉削而成。 右图是立式拉床的原理图拉削 原理见卧式拉床 拉床及其分类 按加工表面不同，拉床可分为 内拉床和外拉床。内拉床用于 拉削内表面，如花键孔、方孔等。 工件贴住端板或安放在平台上， 传动装置带着拉刀作直线运动， 并由主溜板和辅助溜板接送拉刀拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者占地面积较小，但拉刀行程受到限制。 外拉床用于外表面拉削，主要有下列几种： 立式外拉床，工件固定在工作台上，垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件，占地面积较小。 ②侧拉床，卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件，便于排屑，适用于拉削大平面、大余量的外表面，如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床，较多采用卧式布局，分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削，适用于大型工件；后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。 　　此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床多刀多工位拉床等 B．选用的拉刀及相关知识 一般选用的拉到形状与工件形状相同，而且尺寸与零件尺寸相同 ．拉刀知识简介 1．拉刀的种类 2．拉刀的组成部分 ?拉刀是一种部、颈部、过度锥部、前导部、切削部、校正部、后导部及尾部组成。拉刀切削部是拉刀的主要部分，担负着切削工作，包括粗切齿和精切齿两部分,圆拉刀的结构由下列几个部分组成 圆孔拉刀的组成部分 3．拉刀的参数 拉刀切削部分的几何参数有：齿升量af、齿距P、刃带宽度bα1、前角γ。、后角α。见图。1，齿升量af:相邻两个刀齿半径之差。af=0.02～0.1mm尽量取得大一些，且下全部余量所需的刀齿数目就少些，进而拉刀的长度就会降低，拉削生产率提高。一般根据被加工材料，拉刀类型，拉刀及工件的刚性等因等因素选取。 2。齿距P：两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，同时切削的齿数越多，工作越平稳，但容屑困难，一般工作是有4～5个刀齿同时切削为宜。 3．刃带宽度bα1=0.6～0.8mm、前角γ。、后角α。见上图4拉刀的速度的选取 由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。　　拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时，要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280~320）或较软（HB=147~170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，最好经过热处理后再进行拉削。 四．拉削工艺过程﹑特点及应用 ㈠·读懂图纸 注：由于此部分之表现花键孔，齿轮的形状有所不同，因此只画出了内花键部分 ㈡·拉削前的准备工作 1·确定毛坯类型 毛坯材料：20CrMnTi 毛坯尺寸：￠40×50 注意： 毛坯已经经过车削 其外圆表面的精度符合要求 注意事项： ①若加工表面有氧化皮层或其它垢物,应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。②工件形状应尽可能简单,孔壁厚薄应尽量均匀,以免拉削后的孔表面发生变形,影响精度。③拉削时的基面必须平整光滑,并应为前一工序的钻孔基面,否则应采用球面支承夹具。④毛坏表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触,否则会使刀齿迅速磨钝,因此一般在拉削前都需先经过其它切削,但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀,由于齿升量较大