拉深工艺设计..docVIP

拉深件工艺性的好坏，直接影响到该零件能否用拉深方法生产出来，影响到零件的质量、成本和生产周期等等。一个工艺性好的拉深件，不仅能满足产品的使用要求，同时也能够用最简单、最经济和最快的方法生产出来。 ????1．对拉深件外形尺寸的要求 ????设计拉深件时应尽量减少其高度，使其可能用一次或两次拉深工序来完成。对于各种形状的拉深件，用一次工序可制成的条件为： ????(1) 圆筒件一次拉成的高度见表 4.5.1 。 ????(2) 对于盒形件一次制成的条件为：当盒形件角部的圆角半径 r=(0.05～0.20)B( 式中 B 为盒形件的短边宽度 ) 时，拉深件高度 h( 0.3～0.8 )B 。 ????(3) 对于凸缘件一次制成的条件为：零件的圆筒形部分直径与毛坯的比值 d/D ≥ 0.4 。 ?????????????????????表 4.5.1 一次拉深的极限高度 ????2．对拉深件形状的要求 ????(1) 设计拉深件时，应明确注明必须保证的是外形还是内形，不能同时标往内外形尺寸。 ????(2) 尽量避免采用非常复杂的和非对称的拉深件。对半敞开的或非对称的空心件，应能组合成对进行拉深，然后将其切成两个或多个零件 (图 4.5.1) 。 ????(3) 拉深复杂外形的空心件时，要考虑工序间毛坯定位的工艺基准。 ????(4) 在凸缘面上有下凹的拉深件 (图 4.5.2) ，如下凹的轴线与拉深方向一致，可以拉出。若下凹的轴线与拉深方向垂直，则只能在最后校正时压出。 图 4.5.1 组合成对进行拉深 图 4.5.2 凸缘面上带下凹的拉深件 ????3．对拉深件的圆角半径和拉深件精度的要求 ????(1) 为了使拉深顺利进行，拉深件的底与壁、凸缘与壁、盒形件的四壁间的圆角半径 ( 图 4.5.3) 应满足否则，应增加整形工序。 ????(2) 一般情况下不要对拉深件的尺寸公差要求过严。其断面尺寸公差等级一般都在 ITll 以下。如果公差等级要求高，可增加整形工序。 图 4.5.3 拉深件的圆角半径 4.5.2 拉深工艺力的计算 ????1．压边力的计算 ????解决拉深工作中的起皱问题的主要方法是采用防皱压边圈。至于是否需要采用压边圈，可按表 4.5.2 的条件决定。 ????压边力是为了防止毛坯起皱，保证拉深过程顺利进行而施加的力，它的大小对拉深影响很大。压边力的数值应适当，太小时防皱效果不好，太大时则会增加危险断面处的拉应力，引起拉裂破坏或严重变薄超差( 图 4.5.4 ，图 4.5.5) 。在生产中，压边力 都有一定的调节范围( 图 4.5.5) ，其范围在最大压边力和最小压边力 之间。当拉深系数小至接近极限拉深系数时，这个变动范围就小，压边力的变动对拉深工作的影响就显著。通常是使压边力稍大于防皱作用所需的最低值，并按下列公式进行计算。 表 4.5.2 采用或不采用压边圈的条件 图 4.5.4 拉深力与压边力的关系 图 4.5.5 压边力对拉深的影响 ????总压边力： ????????????????????（ 4.5.1 ） ????式中 A 为在开始拉深瞬间不考虑凹模圆角时的压边面积( ) 。 ????筒形件第一次拉深时： ??????????????????（4.5.2） ????筒形件后续各道拉深时：?????? ????????（4.5.3） ????式中： ????q—— 单位压边力 (MPa) ，可按表 4.5.3 选用； ????—— 第一次及以后各次工件的外径(mm) ； ????—— 凹模洞口的圆角半径 (mm) 。 图 4.5.6 首次拉深压边力的变化 表 4.5.3 单位压边力 q ????在生产中，一次拉深时的压边力也可按拉深力的 1/4 选取，即： ?????????????????????????(4.5.4) ????拉深中凸缘起皱的规律与的变化规律相似，如图 4.5.6 所示。起皱趋势最严重的时刻是毛坯外缘缩小到时。理论上合理的压边力应随起皱趋势的变化而变化。当起皱严重时压边力变大，起皱不严重时压边力就随 着减少。但要实现这种变化是很困难的。 ????目前在生产实际中常用的压边装置有以下两大类： ????(1) 弹性压边装置 这种装置多用于普通冲床。通常有三种： ????橡皮压边装置( 图 4.5.7a) ；弹簧压边装置( 图 4.5.7b) ；气垫式压边装置( 图 4.5.7c) 。这三种压边装置压边力的变化曲线如图 4.5.7d 所示。另外氮气弹簧技术也逐渐在模具中使用。 ????随着拉深深度的增加，需要压边的凸缘部分不断减少，故需要的压边力也就逐渐减小。从图 4.5.7d 可以