挂篮作业指导书..docVIP

挂篮施工作业指导书 一、挂蓝安装 挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成 　 主构架： 主构架是挂篮的主要承重部分，由两片三角形桁架及联结系和门架组成。桁架的构件均用2 [30b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。 底模架及底模板： 1、底模架 底模架的纵梁是用[14b和[10组焊而成的桁架式结构，桁高1.2m，桁架长6.94m，每套挂篮共有5片底模架，两端支承在前、后横梁上；底模架与横梁间通过螺栓连接。 底模架的前后横梁由2[40b组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点，后横梁设2个吊点。 2、底模 底模可用墩身大块钢模和新做的小块钢模板拼装而成，下垫180×160×6500mm的方木，底模板和方木用铁丝固定在纵梁上，以便脱模和固定。底模安装到位后，整体面板焊接固定。 为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，栏杆高1m，采用∠50×50×5焊接在底模前横梁上，设两道φ16钢筋水平杆。腹板纵向预应力束张拉时，可用一手扳葫芦利用挂篮主桁架悬挂吊篮进行作业。底模架后横梁上悬挂3个吊篮，以便进行底板混凝土表面的整修，人员上下通过在外侧模顶端焊接爬梯上下。 前上横梁： 前上横梁由2I45b和钢板组成的桁架组成，联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布8个吊点，其中2个吊点通过吊带吊底模架，4个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。前上横梁上应加设栏杆，栏杆结构同底模前横梁，以便调整吊带时防护。 钢吊带： 1、前吊带 前吊带2根，由150×36mm和150×20mm一块及两块16Mn钢板用销子联结而成，调节孔间距为100mm，可满足1#梁段至10#梁段梁高变化的需要。 前吊带下端与底模架前横梁连接（销接），上端支承在主构架前上横梁上，每根吊带用两个LQ32手动千斤顶及扁担梁悬吊。 2、后吊带 后吊带亦采用150×36mm的16Mn钢板制成， 亦设置间距为100mm的调节孔，用两个LQ32千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。 　内外模板： 1、外模 箱梁外侧模采用大块钢模板，面板6 mm，竖肋由[10槽钢焊接而成。外侧模支承在外模4根走行梁上（每侧2根），走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上（在浇注顶板时应设预留孔）。后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用2[32b组焊而成。为有利于T构在大悬臂状态下的受力，同时为及早进行现浇段模板改装，外侧模在浇筑完5#节段后，将外侧模底节拆除。 2、内模 内模由内模顶横带、竖带、内模板走行小车及组合钢模板等组成，内模顶横带支撑在两个走行小车上，小车支撑在两根内模走行梁上，走行梁前端吊在前上横梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上(顶板已预留孔)，内模脱模后可沿走行梁前行。走行梁采用2ㄈ32b组焊而成，堵头板采用小块异形钢模。 模板连接： 内外模之间利用φ16拉杆连接，为重复使用，拉杆加套内径25mm的硬塑料套管。二、挂篮走行及锚固系统 挂篮走行装置： 走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由2I25b及δ10钢板组焊Ⅱ型断面，腹板内竖向预应力筋用连接器接长后，通过锚轨扁担将轨道锚固。轨道根据梁段不同分4m、3m、1.5m三种。 前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面，在轨道顶面涂一层黄油。后支座以后勾板的形式沿轨道下缘滑动，不需要加设平衡重，在挂篮两侧设置手动葫芦牵引前支座，使整个挂篮向前移动。 前支座处压力很大，因此在支座下的钢轨一定按设计垫够。后支座拉力很大，因此，轨道与竖向预应力筋的联结一定要牢固可靠。要求各T构主管工程师在挂篮移动前亲自检查，填写挂篮施工检查证，检查内容详见表1。 锚固： 挂篮在灌注砼时，后端利用12根Φ32精轧螺纹钢锚固在轨道上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，在锚固时，利用千斤顶将后支座后勾板脱离轨道，然后锚固。 挂篮试压： 为了检查挂篮的拼装质量，检查其所承受的荷载是否能够达到设计要求，消除非弹性变形；测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抛高量提供依据。在挂篮安装前，对主桁架、吊带、销子、销座进行预压加载试验。 1、试验方法 整个试验在7×10米的工作场地上进行，要求场地平整。 主桁架预压方法： 挂篮主构架平躺安装，在A节点下装4根钢垫枕，B节点下装2根钢垫枕，两片桁架相对，前支点用4φ28对拉螺杆固定，后端用扁担梁锚固。在前端D节点处拼装扁担梁，扁担梁用Φ32精轧螺纹钢筋连接，利用一台YD60型千斤顶顶压扁担梁，其作用力通过Φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架，达到预压的目的。预压采用分级加载，逐级记录各种荷载情况下的变形量，并通过加载过程消除非弹性变形，从而达到试验的目