挂轮架轴工艺过程及工装设计..docVIP

目 录 前言 摘要 第一章 零件的分析 ………………………………………………………………………4 1.1 零件的工艺分析 …………………………………………………………………4 1.2确定毛坯 ………………………………………………………………………4 1.3基面的选择 ………………………………………………………………………4 第二章 确定零件的工艺过程 …………………………………………………………4 2.1 零件的工序的内容 ……………………………………………………………………4 2.2 零件的工艺过程 ……………………………………………………………………5 第三章 确定工装设计 ………………………………………………………………………6 3.1 工装的工艺过程要点 …………………………………………………………………6 3.2 零件的工装设计 …………………………………………………………………6 第四章 零件的切削用量 ……………………………………………………………………7 第五章 结束语 ……………………………………………………………………………10 致谢 ……………………………………………………………………………11 附录 编程 ……………………………………………………………………………12 参考文献 ……………………………………………………………………………13 前 言 机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行后。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 摘要 机械中的运动副、铣床附件就是轴，安装在挂轮架上，齿轮再安装在轴上，用来传动分度头，使工件做复合运动。 挂轮架轴起过渡作用，通过齿轮或滚轮自行滑动。结构简单制造方便，制造成本低，通常和齿轮配合实现变速，放应用广泛，但不足之处事是容易损磨。 关键词：齿轮，运动，制造 第一章 零件的工艺分析 1.1 零件的工艺分析 挂轮架轴共有两种加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分析如下： （1） 以φ50的右端面为基准的加工左端正面 这组加工表面包括：φ50的两端面的平行度及倒角，其中主要加工φ50的两端面。 （2）以φ25的外圆柱面为中心的加工表面 这组加工表面包括：φ25的外圆柱面，M16-6h的外螺纹表面，φ13的方头。 φ25的外圆柱面，与φ50的端面的垂直度。 1.2确定毛坯材料 零件材料为45钢，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于为小批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用普通车床削成型，这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该。 1.3基面的选择 基面学则是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题自出更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则（既当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）现取50cm外圆表面作为粗基准，利用自制桃子夹头和一个死顶尖达到安全定位。 精基准的选择 主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）φ50两端面的平等度公差为0.02 （2）φ50的端面与φ25的表面之间的垂直度公差为0.02 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 第二章 确定零件工工艺过程 2.1 零件的工序内容 1、采用φ52 45#钢，由锯床锯成φ52×107作为毛坯件； 2、车端面及外圆φ18×26，并打中心孔； 3、车另一端面至总长105并打中心孔； 4、用自来夹头三