换热器设计示例..docVIP

传热学课程设计 一、课程的目的和任务： 传热学课程设计以“传热学课程教学基本要求”为依据，通过课程设计达到以下要求。 使学生掌握换热器设计的基本程序和方法。 结合课程设计题目，培养学生查阅有关技术资料及物性参数的能力。 通过查阅资料，选用设计计算公式，搜集数据，分析工艺参数和结构参数之间的相互影响，增强学生分析问题和解决问题的能力。 二、设计题目 设计一卧式管壳式蒸汽——水加热器，水在管内，蒸汽在管外凝结。水的质量流量为3.5kg/s，要求从60℃加热到90℃，加热蒸汽的绝对压强为1.6×105Pa干饱和蒸汽，凝结水为饱和水。换热器管外径19mm，厚1mm的黄铜管，水侧污垢热阻为0.00017 m2K/W，水侧阻力损失要求小于0.3×105Pa，求换热器所需换热面积及主要结构参数（管长、管程、每管程管数、传热面积等）。若换热器外壳的热损失为5%，求蒸汽消耗量。 三、设计要求： 选定管壳式换热器的种类和工艺流程 管壳式换热器的工艺计算和主要的工艺尺寸的计算 设计结果概要或设计结果一览表 设计简图 对设计的评述和有关问题的讨论 四、设计方案简介： 设计换热器时应该考虑的问题 流体流经管程或壳程的选择 原则：传热效果好，结构简单，清洗方便 管程：不清洁，易结垢，腐蚀性，压力高，有毒性的流体走管内 壳程：饱和蒸汽，需要冷却的流体，粘度大的液体或流量小的流体以及温差较大的流体中的对流传热系数大的易走管间。 流速u 流体在壳程或管程中的流速不仅直接影响其表面传热系数，而且影响其污垢热阻，从而影响传热系数的大小，特别对于含有泥沙等较易沉积的颗粒物的流体,流速过低,甚至可能导致管道堵塞,严重影响到设备的使用,但流速增大,又将使流体阻力增大,因此选择适宜的流速是十分重要的 下表是管壳式换热器中流速的使用范围: 流体种类 一般流体 易结垢流体 气体 流速 m/s 管程 0.5-3 ＞1 5-30 壳程 0.2-1.5 ＞1.5 3-15 下表是管壳式换热器中不同粘度流体的常用流速 流体粘度 PaS ＞1500 1500-500 500-100 100-35 35-1 ＜1 最大流速 m/s 0.6 0.75 1.1 1.5 1.8 2.4 换热器中管子的规格和排列方式 换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。管长的选择是以清洗方便及合理使用管材为原则。按选定的管径和流速确定管子数目，再根据所需传热面积，求出管子长度。 管子在管板上的排列方式有： 流体两端温度的确定 设计中，冷却水两端温差可取5-10℃。缺水地区选用较大的温度差，水源丰富地区选用较小的温度差。 （5）管程和壳程数的确定 当流体的流量较小或传热面积较大而需管数很多时，有时会使管内流速较低，因而对流传热系数较小。为了提高管内流速，可采用多管程。 但程数过多，导致管程流体阻力加大，增大动力费用；会使平均温度差下降；多程隔板使管板上可利用的面积减少。 管壳式换热器的系列标准中管程数有1、2、4和6等四种。采用多程时，通常应使每程的管子数大致相等。 折流挡板 安装折流挡板的目的是为了提高壳程流体的对流传热系数。为达到较好的传热效果，挡板的形状和间距必须适当。 （7）外壳直径的确定 换热器壳体的内径应等于或稍大于管板的直径。根据计算出的实际管数、管径、管中心距及管子排列方式等，可用做图确定壳体的内径。 一般在初步设计中，可先分别选定两流体的流速，然后计算所需的管程和壳程的流通面积，于系列标准中查出外壳的直径。也可以用下面的公式来估算壳体内径： （8）材料选用 换热器材料应根据操作压强、温度及流体的腐蚀性等来选用。 金属材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、铜和铝。 （9）流体流动阻力（压强降）的计算 A、管程压力降ΔPi 管程压力降由三部分组成。可按下式进行计算： B、壳程压力降ΔP0 壳程有无折流板：对壳程压力降的计算差别很大。当壳程无折流板。流体顺着管束流动时。壳程压力降可按照流体流过直管部分的管内压力降公式计算。但特征尺寸中管内径应为当量直径De.。 当壳程有折流板时： 具体计算步骤： 解：按本题给出的数据，确定Ф及Δtm已无困难。问题是传热系数k涉及水在管内的对流换热表面传热系数h2及蒸汽冷凝表面传热系数h1，而这些又要求已知管内流速，管壁温度，管子在垂直列上的根数，即要求给出管子总数，管程数等。因此，本题的设计计算需要反复进行试算，即设定结构参数----计算-----校核，才能获得前后一致的计算结果。 在设定换热器的主要结构参数后，按传热公式分项计算，先计算Ф及Δtm再计算k和A，主要步骤如下： 设定换热器的部分结构参数 现设换热器为4管程，每管程为16根管，共64根管，在垂直列上管子数平均为8根。