《工艺技术标定管理办法.docVIP

文件编号：MYH.03/BA.ZD-04.05-2014(A) 工艺技术标定管理办法 A 版次 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门  目录 1. 目的 1 2. 适用范围 1 3. 编制依据 1 4. 术语和定义 1 5. 组织与职责 1 6. 管理要求 2 7. 执行与检查 5 8. 记录 5 9. 其他 5 目的 为确保标定工作规范、有序，标定结果真实有效，结合公司实际，特制定本办法。 适用范围 本办法适用于陕西神木化学工业有限公司各单位。 编制依据 《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术管理制度》 《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术标定管理办法》 术语和定义 工艺技术标定是指按照规定的方法和程序对化工装置生产过程的工艺参数、物料质量、能源消耗进行系统性评定的技术活动。 组织与职责 质量技术部 工艺技术标定工作的主管部门 制定生产装置工艺技术标定管理规定及考核细则，监督、检查管理规定的执行情况。 制定公司年度标定计划。 监督、检查工艺技术标定各项工作，并进行评价。 组织生产中心实施生产装置的工艺技术标定工作。 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行审核。 生产运营部 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。 根据标定方案，组织和安排生产，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。 机械动力部 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。 协调安排工艺技术标定期间设备管理及计量管理工作。 安健环部 对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。 协调安排工艺技术标定期间安全环保工作。 生产中心职责 编制并向质量技术部上报标定方案及标定报告。 按照公司下发的标定计划和审批后的标定方案实施装置工艺技术标定。 管理要求 标定种类划分 新装置投产后，为考核生产能力、技术经济指标情况而进行的标定。 生产装置进行重大技术改造前，为改造设计提供数据而进行的标定。 重大技术改造完成后进行标定，考核效果，总结经验。 重大生产方案调整前、后的标定，如采用新工艺、新原料、生产新产品等。 主要生产装置“三剂”等化工原材料首次工业应用前、后应进行技术标定或测定，并提交技术总结报告。 为解决装置上存在的重大瓶颈问题，通过标定找出薄弱环节，提出解决问题的方法和改进措施。 工艺技术标定周期。连续正常生产运行的主要装置需定期进行技术标定，原则上至少每2年一次。 标定工作程序 质量技术部于每年10月根据公司本年度生产计划和技改计划安排编制下年度工艺技术标定计划，并上报煤制油化工公司。 生产中心应依据年度工艺技术标定计划制定中心装置标定方案，经中心负责人审核，质量技术部、生产运营部、机械动力部、安健环部等部门会签后，报公司主管领导批准执行。 质量技术部按照标定计划和标定方案，组织标定工作协调会，成立相应机构，落实相关工作分工责任。 生产运营部根据标定方案，进行生产的组织和安排，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。 机电仪中心根据标定方案安排好仪器、仪表、计量的投用及调校工作，确保生产操作稳定、DCS及仪表仪器好用、计量准确等。 质检中心根据标定方案做好采样、分析的各项准备工作，确保分析结果及时、准确。 各中心根据标定方案做好优化操作、现场数据采集等准备工作。 各中心指定技术人员根据标定方案按时记录物耗、能耗、产量、工艺参数等各项生产技术数据。标定时间不少于72小时。 需要委托外部相关单位如设计、研究、咨询等对标定工作进行协助的，由生产中心提出委托方案，对需要委托的内容、要达到的效果、各方责任、初步报价等进行说明，并报质量技术部和业务主管领导逐级审批。质量技术部根据审批意见，按照公司规定组织与外委单位签定相关合同，并由质量技术部组织合同的实施工作。 各中心对标定数据进行处理、分析和核算，形成装置工艺技术标定报告，报质量技术部审核。 质量技术部根据中心完成的装置工艺技术标定报告，完成公司年度标定报告，经相关部门会审，公司业务主管领导审批后上报煤制油化工公司。 工艺技术标定方案的编制 编制要求 所有工艺技术标定工作，应编制工艺技术标定方案。 工艺技术标定必须在标定前一个月完成方案审批。 生产中心编制的标定方案，经质量技术部及相关部门会审后，报公司业务主管领导审批下发执行。 方案内容 标定技术方案摘要（前言）。 装置存在的问题及分析（技改前的标定）。 标定的主要目的及范围。 标定的生产方案（工况）。 标定时间。 标定的组织机构及职责分工，包括责任单位、责任人。 标定前的准备工作。包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对、DCS系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等。 标定