工长三规一制450解析.doc

高炉工长安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳保用品。 2、工作中不准在风、渣口对面休息，察看风口要用视孔小镜。 3、到炉前点检时严禁跨越渣铁沟，并注意头上脚下。 4、炉前取渣铁样前，将样勺及样模烤干后进行。 5、认真组织召开好班前会，讲安全注意要点，布置当班全面工作，协调，指导相关岗位，共同抓好本班工作。 6、高炉当班工长有权制止、考核本班组各种违章违纪行为，对不听从指挥和安排的人员，有权停止其工作。 7、高炉工长如遇高炉炉况失常，有坐料、崩料及局部气流发展，造成风口灌渣，风管烧穿等现象，要及时提醒有关人员注意，必要时暂时离开现场，防止意外事故发生。 9、到炉顶观察设备运转情况时，要指派经验丰富的人同行，必须两人以上方可上炉顶，站在上风头，预防煤气中毒。 10、遇高炉突发事故发生，高炉工长要合理安排好当班人员及相关岗位人员参与抢救处理。 11、长期休风，在高炉风管上未卸下以前，不准鼓风机停车。 12、不准悬料休风，如休风前悬料，必须座好料后再休风。 13、在放风时，应小心慢拉，常观察风口，防止灌进渣铁，烧坏风口，吹管或烧伤人。 工长技术操作规程 1.1正常炉况的标志： 表现在三个方面、六个指标、一个互相适应、一个正常，即： 上升煤气流分布合理稳定。（顶温200℃，四点极差50℃；煤气分布、十字测温曲线合理、均匀、稳定）。下降物料流均匀顺畅；（料尺均匀、不塌、不偏、不滑、不悬，各尺差别≯0.5mm；压量关系平稳，全风量且风量与料速相适应）。 炉内温度场分布合理：（渣铁流畅，铁水温度≮1470℃；圆周纵向热负荷（冷却壁温度、水温差）均匀稳定）。煤气流分布与装料制度相适应。渣铁排放正常。 1.2煤气流控制： 1.2.1装料制度 1.2.1.1为保证装料制度的准确，对装料设备必须定期检查： 1.2.1.1.1卷称岗位工每次点检检查一次α角停止位置及α、β、γ角码盘指示与屏幕显示对照是否一致，并做好记录。 以上检查出现误差需要调节时必须在“高炉作业日志”上记录清楚。 1.2.1.2对装料的规定： 1.2.1.2.1料线以最浅料尺的料线为准，正常料线值由技术厂长决定。 1.2.1.2.2炉顶β定期倒转。 1.2.1.2.3辅助原料入炉应力求均匀，在量不大时可均匀隔几批入炉。澳矿、球团原则上每批加入，在配用量少时最多每3批加入一次。调好矿称斗闸门给料量，使各种原料在运矿皮带上呈层状分布，不是呈堆状。小焦应在矿石料头后一定距离内放到运矿皮带上，小焦不准作为料头。 1.2.1.2.4洗炉剂加在炉子边缘，石灰石加在炉中心。 1.2.1.3装料制度及其调剂： 1.2.1.3.1基本装料制度由炉长决定，除非炉况发生严重失常需及时调整外，在炉况正常时应保持稳定。对装料制度进行微调时，不要多种因素（α多环布料时各档环数、矿批、料线、负荷等）同时动，每次调整间隔应大于一个冶炼周期，看清效果后再做下一步调整，禁止短期内做连续的调整。 1.2.1.3.2装料制度的重大调整必须经过炉长批准，试验新装料制度由技术副厂长决定。 1.2.1.3.3使用半倒装时，矿角先不缩小（维持原来角度），将焦角按一定比例分布在矿角内外两侧，当此料起使用后，如确定边缘疏导不够，再缩矿角。 1.2.1.3.4装料制度取决于原燃料条件（主要是粒度组成）、炉型状况、炉役时期等，应根据炉况反应的实际情况选择最适宜的装料制度，使炉况顺行与煤气利用获得最佳配合。 1.2.1.3.5原燃料条件恶化时，应采取缩小矿批、疏导边缘的装料制度，必要时提高入炉焦比。 1.2.1.3.6亏尺时矿焦角同时缩小。 1.2.2送风制度： 1.2.2.1在一定的冶炼条件下应保持一定范围内的鼓风动能E，E值应通过实践予以确定。在炉缸边缘堆积、风口连续烧坏时，E值不超过正常值的80％。 1.2.2.2正常情况下，风口应力求等径、等长、等斜度，均匀一致。风口的长度、斜度由技术厂长决定。使用不同直径的风口时应均匀隔开，或依铁口、炉型、炉缸状况，使用不同直径、长度、斜度的风口或堵风口。有计划的长期慢风作业或长期低风温作业，应改用小风口或堵风口。 1.2.2.3高炉休风或炉况严重失常的恢复，需临时堵风口以保证足够的鼓风动能，随风量恢复，要按合适的鼓风动能相应捅开风口。 1.2.2.4对风量的几项规定： 1.2.2.4.1高炉应经常保持全风稳定，一旦需减风，减风幅度要大些，要把风压减下来，透气性指数减回头，料尺活动好，恢复风量速度要依炉况而定，一般达全风量的90％以后每次加风≯50m3/min，加风间隔≮15分钟。 1.2.2.4.2休风后的复风：视休风前的炉况、炉温基础决定复风风压，以能使料尺自由活动为原则。一般情况下可以下列数据为参考：（如各方面情况允许可不受此限制而快速复风，但任何情况下，复风压差不允许超过原正常压差