《成品检验作业指导书.docVIP

文件名称 检验作业指导书 文件编号 FRD-QD-04 文件版本 A/0 文件页码 第 1 页 共 2 页 1.目的： 为确保质量,使检验工作有据可依特制定此办法。 2.管理责任者： 品保部主管 3.实施程序： 3.1 检验前准备。 3.1.1 检验员收到验货计划后,备齐相关资料(抽样计划表﹑采购单，大货样，封箱条)及检验工具。 3.1.2 与供应商再一次的确认产品的状况,问清楚产品的生产状况后再到供应商处进行验货. 3.1.3 根据采购订单先查看公司的历史档案,把需检验的产品的要求搞明白。如公司历史档案中有不合格项需加严检验。如为第一次检验的产品需问清楚相关的要求和注意的重点。 3.2 检验的执行。 3.2.1检验人员抽样时,依据供应商生产完成的数量进行抽样检验。抽样时需分散取样。 3.2.2 检验产品时根据产品检验标准的要求进行检验，如在工厂检验无法检验项需带回公司进行检验和确认。 3.2.2 检验员根据检验情况写出《检验报告》 ，出《检验报告》时需再一次核对检验报告每项检验项目内容是不是查检完毕。合格时则在允收项“□”内打“√”,不合格在拒收项“□”内打“√”。如为检验不合格,需将不良内容填入“不良品描述需要检验报告上注明”，如需确认或 3.2.3 所有成品或样品检验完毕,须将检验结果分别填写于《成品检验报告》或《样品检验报告》上。成品检验员判定合格之批次,产品可先放行,报表每天下班前缴交上级主管审核。 3.2.4 样品检验合格后须在《产品检验卡》QA一栏签名确认。 3.3 品管对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章，并在入库单上签名确认。 3.4 对检验不合格之成品、样品,在外包装上贴“不合格”标,并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后,发放责任单位,若为重工或分选,生产单位返检完毕, QC重新进行检验,若复检合格,盖“QC合格”章，并写一份成品检验复检报告, 在成品检验报告备注栏中注明复检二字.若为特采则撕掉“不合格”标,直接盖“QC合格”章。 3.5 对急于出货的成品、样品，成品检验人员可提前在制程时进行检验，若检验不合格应第一时间知会厂品管主管、装配课和生管课主管,再发“不合格品处理通知单”给责任单位。 3.6 成品、样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》,必须依据“不合格品控制程序”执行。  文件名称 成品检验作业指导书 文件编号 FRD-QD-04 文件版本 A/0 文件页码 第 2 页 共 2 页 3.7 品管成品或样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》，由责任单位进行矫正与预防。 3.8 对新产品,客户有特别要求,厂内包装方式改变,及检验员认为有异常的产品,都须做成品落地测试,并将执行结果记录于 “成品落地测试报告”。 3.9客户验货 3.9.1 客户有验货时，由销售人员通知品管准备，并确认验货人员信息时,由人资部接待在会客室,以电话方式通知品管,再由品管带客户到验货现场。 3.9.2 在客户验货前,生管应提前查仓库货物数量是否生产完工,并把结果知会品管。如产品未生产完,生管要求客户验货时,应由生管与客户沟通。 3.9.3 客户验货点数抽样时,由仓管课和品管派人员陪客人点数,并由仓管课人员把客人抽样的产品拉到成品验货区。 3.9.4 客户验货时,出现签样错误及客户数据与工厂数据不相符造成客户对产品不接受时,由陪验人员知会相关人员与客人沟通，客户验货报告经品管主管签字确认，并知会相关人员。 3.11成品统计分析。 3.11.1 成品检验员每月底将本月成品验货情况统计汇总于“成品检验统计表”特采的在异常现象一栏标识特采。 3.11.2 对成品﹑样品异常缺失由责任单位实施检讨。 3.11.3 成品质量报表汇总于“QA一次合格率目标与实际推移图”。(见附件七) 4.质量记录： 4.1《成品检验报告》 4.2《样品检验报告》 4.3《产品检验卡》 4.4 《QC合格章》 4.5《成品落测试报告》 4.6《成品/样品检验统计表》 4.7《QA一次合格率目标与实际推移图》 编制 审核 批准 生效日期 嘉兴赛铁龙电气有限公司 成品检验报告 客户名称 Client ERP GU# 检验日期 Date SKU# ERP PI# 数量 Quantity PCS 制造单位Manufactory 客户PO# 抽样 水平AQL MIL-STD-105E-I 结果Result 严重Critical 0.4 AC/RE: / □合格Pass □特采Special use □不合格Fail 主要Major 1.0 AC/RE: /