K113+7001-3涵洞盖板分项施工方案.doc

目录 1、工程概况 2 2、工期计划安排 2 3、材料准备 2 3.1砼原材料 2 3.2钢筋原材 2 4、现浇盖板施工程序 3 5、主要工序施工方法 3 5.1盖板支架、底模 3 5.2钢筋加工及安装 4 5.3盖板混凝土浇筑 4 5.4养护 5 5.5拆模 5 5.6盖板检验 5 5.7沉降缝 6 5.8防水层 6 6、质量保证措施 6 6.1开展全面质量管理 6 6.2健全质量检查机构、加强质量监督检查 6 6.3严格质量标准 7 6.4严格控制质量程序 7 6.5严把材料关 7 7、安全保障措施 7 8、环境保护 8 K115+457 1-2m钢筋混凝土盖板涵 现浇盖板专项施工方案 1、工程概况 K115+457 1-2*2m盖板涵，涵长52m,基础采用C30钢筋混凝土，墙身为C30混凝土，盖板为C30钢筋混凝土，出入口翼墙采用M7.5浆砌片石。主要工程量为：C30混凝土292m3,HRB335钢筋15359.57Kg,Q235钢筋2166.16Kg，M7.5浆砌片石68.4m3。 根据施工现场作业条件，吊车无法进行吊装作业，故采用盖板现浇方式施工。 2、工期计划安排 盖板施工：2011年8月10日开工，2011年8月30日结束。 3、材料准备 3.1砼原材料 采用检验合格的永和关砂厂砂、碎石采用检验合格的石楼刘润平石料厂碎石，水泥采用冀东海天普硅42.5级水泥，每批均要有出厂合格证，经检验合格后使用，外加剂采用检测合格的穆斯林SMS高效减水剂，并采用检验合格的原材料进行C30砼配合比试验。施工现场砼采用集中搅拌，砼搅拌运输车运输，搅拌砼前测砂、碎石含水率，根据理论配合比换算施工配合比，下发砼配料单，砼搅拌运输车运送到施工现场后，要求进行砼塌落度试验和砼含气量试验，试验合格后方可进行浇筑砼，每班砼浇筑要求制作砼试件。 3.2钢筋原材 钢筋采用进场检验合格的钢材，按进场检验要求经现场自检、监理抽检合格后，在钢筋加工场集中加工制作运输至现场安装、绑扎。接头采用双面搭接焊，双面焊接长度5d,钢筋弯曲角度按照设计图纸标准弯曲，弯曲角度90°，接头、弯曲均符合技术标准要求。 4、现浇盖板施工程序 立盖板支架、底模→钢筋加工及安装→盖板混凝土浇筑→盖板混凝土养护→试件抗压试验→拆模→盖板检验→涵洞防水处理→盖板钢筋及砼浇筑按分节施工分节报请现场监理工程师检查，检验合格后方可进入下道工序施工。 5、主要工序施工方法 5.1盖板支架、底模 现浇支架直接搭设在涵洞基础上，支架采用满堂搭设方式，底部设架托，顶部设顶撑，并加设剪刀撑。（见下图） 盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用顶撑调节。 盖板底模板采用钢模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性。支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×宽×高的间距拼接，用剪刀撑将整个支架连成整体，支架定安装调节顶托。顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。 5.2钢筋加工及安装 所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。 钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。 5.2.1钢筋制作安装工艺 5.2.1.1钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 5.2.1.2加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。 5.2.1.3在钢筋安装前，在台帽和盖板之间采用2mm厚的油毛毡隔离，并确保盖板沉降缝和涵身沉降缝垂直、对齐。 5.2.1.4钢筋绑扎完成后，报现场监理检测合格后，进行侧模安装。 5.3盖板混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合时间不得小于2min，根据施工现场回馈情况进行调整，混凝土运输车运送至作业点。采用汽车吊配合串通浇筑，混凝土分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢抽，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。 5.4养护 在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，采用覆盖草帘子