电厂凝泵结构..doc

凝泵结构： 结构型式：NLT500－570型凝结水泵是立式多级筒袋型离心泵，进水管位于泵筒体上，在基础之下；出水管位于吐出座上，与进水管呈180°水平布置（可按15°的整数倍任意变位）。泵的首级叶轮为双吸形式，次级叶轮与末级叶轮通用，为单吸形式。首级导流壳为螺旋壳，次级壳为碗形壳；泵内有多处导轴承用来作为径向支承，泵转子轴向负荷由泵本身平衡，平衡方式采用平衡鼓和一对推力球轴承联合结构；轴封采用机械密封；泵转子轴系含两根轴，轴间联接为卡环筒式联轴器，泵与电机之间采用弹性柱销联轴器联接。 图7-1 结构组成： 9LDTNB-5PJ型泵由以下几部分组成：泵筒体、工作部、出水部分和支承部分。 泵筒体： 泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入法兰；泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。 工作部： 工作部由首级叶轮、三个次级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳组成。 叶轮：将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件，其中首级叶轮采用双吸，扩大了叶轮入口面积，降低了入口流速，提高泵的抗汽蚀性能，同时首级叶轮（如图7-2所示）加前置诱导轮（如图7-3所示）也使凝泵具有良好的抗汽蚀性能。 图7-2凝泵首级双吸结构 首级叶轮 2.次级（标准）叶轮 3.外筒体 4. 导叶壳体 5. 进水喇叭 6. 轴 7. 口环 图7-3带前置诱导轮结构 ① 诱导轮 ② 首级叶轮 ③ 外筒体 ④ 导叶壳体 ⑤进水喇叭 ⑥轴 ⑦ 口环 泵轴：作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。 导流壳：以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶轮。其中首级导流壳为配合首级双吸叶轮采用双向进水的螺旋壳，次级导流壳为碗型壳，导流壳之间的联接为止口定位，用螺栓把紧。 吸入喇叭管：为导流元件，保证凝结水进入首级叶轮时速度均匀，方向合理。 导轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力，其一在中间轴承座内，其二在密封函体内，其余的在导流壳内。导轴承采用聚四氟乙稀材料，内孔有几个过水槽，用来润滑。 出水部分： 出水部分由接管、泵座等件组成；泵的传动轴从该部分的中心穿过；从泵工作部流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。 泵座上设有密封函体、泄压孔、脱汽孔；泄压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的气体及时排至凝汽器。 在密封函体内装有机械密封，机械密封结构形式为双端面窜联密封，在外侧的一对动静环用来作为泵启动前的密封，内侧的一对动静环用来泵正常运转时的密封。 支承部分：支承部分由支撑座、推力装置和电机支架组成。推力装置由推力轴承、轴承体、调整螺母等组成。推力装置为平衡鼓和推力轴承联合结构，平衡鼓平衡全部轴向力的95%，其余由推力轴承承受，轴承润滑采用稀油自润滑，油室内有冷却盘管通冷却水。 图7-4油浴润滑的滑动轴承 轴封：填料密封：带水环的填料密封结构由填料压盖、填料、水封环、填料箱等组成。是目前普通离心泵最常用的一种轴封。泵工作时，压盖填料压紧，使泄漏量小，从而达到密封的目的。压盖不能过松或太紧，过紧则造成轴套与填料表面摩擦加大，温度迅速升高，严重时可导致轴套和填料烧坏。过松则泄漏量增加，泵效率下降。 图3-1填料密封 填料压盖 2.填料盒 3.填料衬套 4.填料环 5.螺栓 6.螺母 7.填料 泵组安装后，调节填料压盖螺栓，使填料变形、径向尺寸增大，填料内侧和外侧分别压紧轴套与填料腔体，从而起到密封作用。泵运行时，可以调节，使密封水泄漏量在40ml/min左右。泵运行前，启动密封水供水系统（此时供水有两个作用：a.封住外界空气，不让其进入，以保证泵内真空。b.保持填料良好的润滑状态），填料充水量为5～101t/h，水压为0.25～0.40MPa，水质与输送的介质类似（除盐水或凝结水），水温≤38.5℃。当水量＜4L/h，或水压＜0.18MPa时，应立即检查密封水供水系统，若20分钟内不能恢复，应马上进行检查。 机械密封：机械密封主要由动环、静环、弹环、密封圈等组成。动环装在轴上通过传动销与轴一起转动，静环用防转销固定在泵体上，为静止部件，动环在液体压力及弹簧力的作用下与静环的端面保持。 图3-2机械密封 1.轴封 2.静环 3.动环 动环3和静环2的轴向接触面，经高精度研磨后，在密封部件中弹簧的作用下，保证了严密的轴向密封，极小的摩擦面间隙节流作用使液体的泄漏量减少到很少程度，保证泵输送效率。研磨面的润滑和冷却，由图中F引入干净水源（凝结水或除盐水）完成，进水压力为0.4～0.6MPa，外供水量为0.8～1.2m3/h，温度小于38℃。出水F＇应保证其回水压力在0.1～0.2MPa范围，也可直接将接管引到泵进口。当水源水压低于0.3MP