电除尘器课程设计报告..docx

课程设计报告( 2015--2016年度第一学期)课程名称：除尘技术题目：电除尘器设计院系：环境学院班级：环工1201 学号： 201205010103 学生姓名：何德瑞指导教师：吕建燚设计周数：1 周成绩：日期： 2016年1 月17日一、待除尘电厂基本情况某重点地区电厂要求设计与350MW 汽轮发电机组相配套的电除尘器，其中锅炉岛为1175t/h 亚临界强制循环汽包型燃煤锅炉。该锅炉为单炉膛、Π型布置、 切圆燃烧、固态排渣。所提供的原始资料如下：表1、煤质分析表2、灰分析二、电除尘器简介1、电除尘器的分类电除尘器有多种类型，根据集尘极和放电极在电除尘器中配置不同，可分为两大类：（1）、单区电除尘器：粒子的荷电和捕集是在同一个区域中进行的。即收尘极系统和放电极系统都在一个区域。工业烟气除尘多用这种除尘器，因而“单区”两字通常被省略。单区电除尘器按其结构不同又可分为以下类型：按烟气在电场中的流动方向分为立式和卧式电除尘器；按清灰方式可分为干式和湿式电除尘器；按电极形状可分为板式、管式和棒式电除尘器；按电极距离大小分常规电除尘器和宽间距电除尘器。（2）、双区电除尘器：具有前后两个区域。前区安装放电极，称为电离区，粉尘进入此区首先荷电。后区安装收尘极，称为收尘区，荷电粉尘在此区域被捕集。双区电除尘器的电压等级较低，通常采用正电晕放电。它主要用于空气调节系统的进气净化。近年来，利用双区电防尘器的原理设计的电除尘器用于工业皮气的净化，例如用于沥青烟尘和高炉煤气的净化。2、电除尘器的工作原理含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：（1）、气体的电离；（2）、粉尘获得离子而荷电；（3）、荷电粉尘向电极移动；（4）、将电极上的粉尘清除到灰斗中去。3、电除尘器特点（1）优点：、处理烟气量大，可达105～106m3/h；、阻力小，耗能少，大约0.2～0.4kWh/1000m3。一台处理烟气量为400000m3／h的电除尘器，由于烟气进入电除尘器后既不转弯，又不与其他物体碰撞，加之流速较低，气体阻力很小，压力损失一般为200Pa。与袋式除尘器、旋风除尘器或文丘里洗涤器相比，电除尘器的阻力仅仅是它们的1／5、1／8。因此大大节约电力消耗；?、收尘效率高。初期除尘效率能达到99%。能捕集1um以下的细微粉尘，设备部件寿命较长，所以只要设计得当，并能正常进行维护保养，电除尘器能长期高效运行；?、适用范围广。电除尘器甚至能捕集到0.1μm的细颗粒粉尘；粉尘浓度允许高达每立方米数十克至上百克；能适应400摄氏度以下的高温烟气。可在高温或强腐蚀性气体下操作；可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）以及高含硫（硫3%以上）的场合，能连续运转，运行稳定，不结露，不爬电，故障率极低；?、自动化程度高，运行可靠费用低。电除尘器采用微机可以实现全盘自动化。由于其运动零部件少，在正常情况下维修工作量较小，可以长期连续安全运行；?使用寿命长至少使用 8-10 年以上。（2）缺点：一次投资大。与其他除尘设备相比，电除尘器结构较复杂．消耗钢材多、一次性投资费用较高；技术要求高：电除尘器对制造、安装和维护管理水平、安装精度要求较高；对粉尘比电阻有一定要求。三、设计正文1、设计要求1.1 设备名称：电除尘器 1.2 型式：干式、卧式、板式 1.3 数量：每台炉配两台除尘器 1.4 每台除尘器入口烟气量：220 m3/s 1.5 除尘器入口烟气温度：120℃ 1.6 除尘器入口含尘量：21.0 g/m3(设计煤种) 1.7 保证效率：≥ 99.78% 1.8 本体阻力： 300 Pa 1.9 本体漏风率： 2.0 % 1.10 气流均布系数： 0.2 1.11 阴极线振打加速度： 50g阳极板振打加速度： 150g1.12 电场数： 5 个 1.13 每台除尘器烟气进口数：2 个( 水平烟箱，接口尺寸3500 × 2300 ) 烟气出口数：2 个( 水平烟箱，接口尺寸3500 × 2300 ) 1.14 每台除尘器灰斗数量： 10个 2、主要参数选择（1）电场风速为防治积灰的二次飞扬，电场风速大小的选取，一般在0.4～1.5m/s范围。这里取V=1.0 m/s。（2）收尘极板的板间距电除尘器收尘极板的板间距，根据多年的设计经验，从电除尘器的各个方面考虑，若