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大连福佳石油化工有限公司 甲醇制烯烃(MTO)项目 仪表专业集散控制系统培训教材  目 录 1 DCS集散控制系统介绍 4 1.1 集散控制系统 4 1.2 DCS 在国内外的发展与应用状态 4 1.3 DCS系统的特点 5 2 DCS系统的基本结构 6 2.1 DCS系统结构的发展 6 2.1 DCS系统的三大部分 7 2.1.0 DCS系统的IO端子板 8 2.1.1 DCS系统的控制器 9 2.1.2 DCS系统的通讯网络 10 2.1.3 DCS系统的人机界面 12 3 DCS系统的基本硬件配置 12 3.1 现场控制站 12 3.1.0 机柜 13 3.1.1 电源 14 3.1.2 控制器 15 3.1.3 操作站 17 3.2 冗余技术 18 4 集散控制系统的软件体系 20 4.1 集散控制系统的系统软件 20 4.2 集散控制系统的组态软件 20 4.3 集散控制系统的基本功能 21 5 DCS系统的及系统组态示例 27 5.1 DCS系统网络拓扑图示例 27 5.2 DCS系统画面组态示例 29 5.3 DCS系统逻辑组态示例 30 5.4 DCS系统历史趋势查询示例 31 1 DCS集散控制系统介绍 1.1 集散控制系统 DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。 1.2 DCS 在国内外的发展与应用状态 1975 年美国最大的仪表控制公司Honeywell 首次向世界推出了它的综合分散控制系统TDC—2000 ( Toal Distributed Control -2000) , 这一系统的发表, 立即引起美国工业控制界高度评价, 称之为“最鼓舞人心的事件”。世界各国的各大公司也纷纷仿效, 推出了一个又一个集散系统, 从此过程控制进入了集散系统的新时期。　　在此期间有日本横河公司推出的CEN TUM , 美国泰勒仪表公司的MO S? , 费希尔公司的DCé —400, 贝利公司的N —90, 福克斯波罗公司的Cpectrum 和德国西门子公司的Telepermm。　　随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展, 加上各制造商的激烈竞争, 使DCS 很快从70 年代的第一代发展到90 年代初的第三代DCS。尽管在这之前的集散系统的技术水平已经很高, 但其中存在着一个最主要的弊病是: 各大公司推出的几十种型号的系统, 几乎都是本公司的专利产品, 每个公司为了保护自身的利益, 采用的都是专利网络, 这就为全厂、全企业的管理带来问题。　　随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制, 使DCS 也具有PLC 的功能。　　目前国内DCS主要有：新华XDPS，鲁能的LN2000，国电智深DCS，中控DCS，和利时DCS，浙江中自等。国外的有 西屋（艾默生）ovation、FOXBORO、ABB、西门子PCS7、霍尼韦尔、横河DCS等。 DCS自1975年问世以来，已经经历了二十多年的发展历程。在这二十多年中，DCS虽然在系统的体系结构上没有发生重大改变，但是经过不断的发展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。总的来说，DCS正在向着更加开放，更加标准化，更加产品化的方向发展。 1.3 DCS系统的特点 　DCS具有以下特点：　　　(1)高可靠性 由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。　　(2)开放性 DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。　　(3)灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以