数控复习总结..docVIP

第一章 1)数控机床的特点 能适应不同零件的自动加工。 生产效率和加工精度高、加工质量稳定 能完成复杂型面零件的加工 工序集中，一机多用 数控机床是一种高技术的设备 数控机床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制 数控机床的组成 (一)程序编制及程序载体 (二)输入装置 (三)数控装置及强电控制装置 (四)伺服驱动系统及位置检测装置 (五)机床的机械部件 数控机床的分类 1．按工艺用途分类 (1)金属切削类 指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类： ①普通数控机床 ②数控加工中心 (2)金属成形类 指采用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。 (3)特种加工类 主要有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控激光与火焰切割机等。 (4)测量、绘图类 主要有数控绘图机、数控坐标测量机、数控对刀仪等。 2、按数控机床的加工功能分类 点位控制数控机床 直线控制机床 轮廓控制机床 3,按所用进给伺服系统的类型分类 （1） 开环控制数控机床 （2） 闭环控制数控机床 （3） 半闭环控制数控机床 4,按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控机床（NC) 计算机数控机床  第二章 数控加工程序编制 1.数控编程 (CNC PROGRAMMING) 将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向，位移量，工艺参数（主轴转速，进给量，切深）以及辅助动作（换刀，变速，冷却液开停等），按动作顺序，用数控机床的数控系统所规定的代码和程序格式，编制成加工程序单，再将程序单中的内容记录在磁盘等控制介质上，输送给数控系统，从而控制数控机床自动加工。这种从零件图纸到制成控制介质的过程，称为数控机床的程序编制。（数控编程） 2.程序编制分为：手工编程和自动编程 3.八单位穿孔纸带的标准分为：ISO 和 EIA的区别 EIA：每行为奇数孔，第5列为补奇列。 ISO：每行为偶数，第8列为补偶列。 补奇或补偶的作用：鉴别纸带的穿孔是否有错。 五单位：数控线切割机；八单位：数控机床； 4.G指令、M指令和其它指令 脉冲当量：数控机床的数控系统发出一个脉冲指令后，经伺服系统的转换、放大、反馈后驱动机床上的工件(或刀具)实际移动的最小位移量，叫数控机床的最小设定单位，又称最小指令增量或脉冲当量。 数控机床坐标系统标准：右手笛卡儿坐标系统； 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。工件坐标系：是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点为原点(也称工件原点)所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系，称为绝对坐标系G90。相对坐标系：运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系，称为相对坐标系(或增量坐标系) G91。 圆弧插补指令：I，J，K总是为增量形式，与G90无关 G41 ：左刀补，即沿刀具前进方向看刀具偏在工件轮廓左边；G42 ：右刀补，即沿刀具前进方向看刀具偏在工件轮廓右边；G40：取消刀补 程序(a):以绝对坐标编程的程序 G92 X-10 Y-10 N01 G90 G17 G00 X10 Y10 LF N02 G01 X30 F100 LF N03 G03 X40 Y20 I0 J-10 LF N04 G02 X30 Y30 I0 J-10 LF N05 G01 X10 Y20 LF N06 Y10 LF N07 G00 X-10 Y-10 M02 LF 程序(b)以相对坐标编程的程序 N01 G91 G17 G00 X20 Y20 LF N02 G01 X20 F100 LF N03 G03 X10 Y10 I0 J-10 LF N04 G02 X-10 Y10 I0 J-10 LF N05 G01 X-20 Y-10 LF N06 Y-10 LF N07 G00 X-20 Y-20 M02 LF 基点：就是直线段与圆弧段的交点和切点。 节点：当用直线或圆弧来逼进平面曲线轮廓时，逼近直线或圆弧小段与轮廓曲线的交点或切点称为节点。 用直线逼近零件轮廓曲线的方法 等间距直线逼近法2、等弦长直线逼近法 3、等误差直线逼近法 第三章计算机数控装置 CNC系统的硬件一般性结构 结构：由