数控技术复习题1103..docVIP

第一章 数控机床是没有人为干预的情况下自动进行加工的，因此数控机床在机械结构上必须比传统机床有更好的（）和热刚度。A 动态响应 B 几何精度 C 静、动刚度 D 加工精度 在数控加工中心出现以后，加工工序的（）仍然是数控机床发展的趋势。A 快速响应 B 定位精度 C 集中 D 动态调整 （）是20世纪最具革命性的机床运动结构的突破。A数控机床 B 并联数控机床 C 五轴数控机床 D数控龙门铣 20世纪70年代，美国GETTYS公司首先研制成功了（），即宽调速直流电动机。A小惯量直流电动机 B 交流电动机C 大惯量直流电动机 D直线电动机 大惯量直流电动机具有与小惯量直流电动机相同的（）。A 驱动电压 B 快速响应特性 C 稳定性 D 运动精度 FANUC公司F6系列数控系统有多种规格，其中（）适用于铣、镗床和加工中心。A FS6M B FS6C C FS6T D FS6G 1979年推出的FS6系列数控系统系统使用了（）存储器。A RAM B 大容量磁泡 C ROM D 磁盘 美国帕森斯公司受美国空军的委托与麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所进行合作研制，在1952年研制成功了世界上第一台运用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床。 CNC机床由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体和机电接口等五大部分组成。 提高数控机床的几何精度，其进给传动链也必须有足够的刚度，并采用消除传动间歇的装置，同时还必须采用滚珠丝杠传动和滚动导轨以消除低速爬行，实现微量进给以保证数控机床具有很高的重复定位精度。 20世纪60年代初期，曾在数控机床上采用液压伺服系统，它与当时传统的直流电动机相比，具有响应时间短、输出相同扭矩伺服部件的外形尺寸小等优点。 功率型步进电动机驱动系统没有积累误差、定位精度较高、运动锁定性好，而且结构简单、便于制造，成本比较低廉。迄今，这种驱动系统在运动速度较低、输出转矩不太大的经济型数控机床上仍然得到普遍应用。 交流伺服系统几乎保留了直流伺服系统的所有优点，具有调速范围宽，稳速精度高和动态响应特性好等优良的技术特性，而且继承了交流电动机本身固有的许多优良性能，因而成为迄今为止最为理想的伺服系统。 数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。 数控机床操作工“四会”基本功：会使用、会维护、会检查、会排除故障。 维护使用数控机床的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。 数控机床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、气动与防护等。 软故障：大都由于程序编制错误，操作错误或者电磁干扰等偶然因素造成的。经过修改程序或作适当调整后故障即可消除。 数控机床外部引起的故障是由外部原因所造成的。比如外部电压波动太大，温度、湿度过高或过低，粉尘侵入，人为因素等 系统性故障：是指只要满足一定的条件，就必然会发生的故障。 随机性故障：是指在同样的条件下，偶尔出现一次或两次。 破坏性故障：指故障发生时会对机床或操作者造成伤害。 简述数控机床的特点。答：与普通机床相比，数控机床具有以下特点：（1）适应性强。数控机床能随生产对象变化而变化。当产品改变时，仅需要改变数控机床的输入程序就能适应新产品的生产需要，而不需要改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。（2）精度高。数控机床是按照预定程序自动工作的，工作过程一般不需要人工干预，消除了操作者人为因素产生的误差。另外数控机床采取了许多措施，使数控机床达到较高的精度。（3）效率高。数控机床可采用较大的切削量，有效地减少切削工时；数控机床具有多种辅助操作自动化的功能，且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短；对于多功能的加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。因此，数控机床生产效率可提高几倍，甚至几十倍。（4）减轻劳动强度、改善劳动条件。利用数控机床进行加工不需要工人在加工过程中进行操作，可大大减轻操作者的劳动强度和紧张程度，减少了人员需求，劳动条件也可得到相应的改善。（5）有利于生产管理的现代化。用数控机床加工零件，能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化管理工作；采用数控信息的标准代码输入便于构成由计算机控制和管理的生产系统，实现制造和生产管理的现代化。 简述数控机床故障诊断流程。答：数控机床故障诊断流程包括：1）故障现场调查。当数控系统出现报警，发生故障时，维修人员不要急于动手处理。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面，要对现场作细致的勘察，细心地查看是否有异常之处。在确认系统通电无危险的情况下