数控设备故障的快速诊断..docVIP

数控设备故障的快速诊断 一.意义： 1.及时而准确地对各类运行中的设备异常或故障作出诊断,以便确定最佳维修方法,快速排除设备故障,提高生产效率。 2.能节约更多的时间。当设备发生故障时,根据报警信息,设备资料和日常工作经验.确定故障发生部位, 及时更换损坏的元器件,快速解决问题,否则,可能造成停线或停产。 二.数控系统的种类: 1.日本FANUC数控系统 0MC 16i/18i 0i 21i(100i) 2.日本三菱数控系统 FCA50L 50M 50D E60 S64 3.德国SIEMENS数控系统 SINUMERIK 810M/G 840C/840D 802S/C/D 4.国产数控系统 KND 100T 大方15T 25T 广数928TC/980 5.其它专用数控系统 剃刀磨 A-B数控系统, 德轧 ROLLEX 三.维修中关重参数和常用诊断参数的使用: 1.0MC: 21:000000XXX；22:000000XXX(绝对原点设置)；389#0=1，显示伺服参数页面；508-511:栅格偏移量； 512-515：位置伺服增益；517：位置伺服增益（各轴）；518-521：G00速度X，Y，Z，4 ；534：回参考点的慢速； 535-538：反向间隙； 735-738：第二参考点；700-703:X.Y.Z.4轴正方向限位数据;704-707：轴负方向限位数据；通讯参数:通道0-3波特率：（0）552，（1）553，（2）250,（3）251；6577:主轴定角度；6519#7：主轴电机初始化； 2．i系列: 1815: 00(APC)(APZ)00(OPT)0(绝对原点设置)；1850栅格偏移量；1825：位置伺服增益；1420：G00速度；1241：第二参考点的坐标值；1425:各轴回零时碰到减速开关后的速度；1851：反向间隙补偿；1852：G00反向间隙补偿；1320,1321分别设定X.Y.Z轴正负方向限位数据；2021负载惯量比；3111#0=1，显示伺服参数页面；4077: 主轴定角度；4019#7主轴电机参数初始化。 当更换轴卡，更换损坏的编码器或编码器线，更换主板，电池耗尽重装控制系统等，对于采用绝对位置编码器的系统，（如V105A，V106A加工中心）需要进行原点设置。当更换主轴电机或皮带，更换碟型簧片，更换主轴分离型位置编码器或换刀定位有偏差时，需要调整6577或4077参数。 3．当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。既在返回参考点过程中，出现510或511超程报警，处理方法有两种： （1）若X轴在返回参考点过程中，出现510或是511超程报警，可将参数0700LT1X1数值改为或将0704LT1X2数值修改为后，再一次返回参考点。回参考点正常后，再将参数0700或0704数值改为原来数值。 （2）同时按P和CAN键后开机，即可消除超程报警。 3100#3（FKY）=0，使用小型键盘，3100#3（FKY）=1，使用标准键盘，当MDI键盘字母出现混乱时，将3100#3（FKY）=0即可。 4．一台V106A加工中心，开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为系统控制器过热，打开机床操作面板电气柜，检查散热风扇有一风扇不动作，检查风扇电源正常，可判定风扇损坏，因一时购买不到同类型风扇，即先将参数RRM8901#0改为1先释放ALM701报警，然后在强制冷风冷却，待风扇购到后，再将PRM8901#0改为0。 对于伺服系统: 伺服参数： 可以进入伺服诊断画面，X，Y轴的伺服参数应完全一致（对加工中心），可进行对比,找出有故障的参数,进行修改即可。 如:一台V105A加工中心,在突然停电后开机,无论在手轮或手动方式移动X轴,该轴左右振动,并不产生任何报警。进入SV.TUN伺服设定画面,当与Y轴的伺服参数比较时,发现其功能位参数有变,X轴的伺服参数(FUN.BIT)为而Y轴的伺服参数(FUN.BIT)为将X轴的伺服参数(FUN.BIT)为，故障排除。 2．对0MC：根据伺服诊断画面的报警信息ALARM1-ALARM4，结合诊断参数DGN720，DGN730，DGN760，DGN770和报警号，可快速而又准确地判断故障所在。当发生过载报警时，是电机过载还是放大器过载；当发生编码器断线报警时，是内装编码器断线还是分离型编码器断线，甚至是编码器软件断线都能判断。对于常见的4n4号报警（数字伺服系统异常），观察DGN720 #6LV#5OVC#4HCA#3HVA#2DCA#1FBA#0OFA LV—