数控课程设计C..docxVIP

贵州航天职业技术学院课程设计设计题目盘类零件数控加工课程设计系别专业学生姓名学号指导教师目录课堂设计任务书………………………………………………3绪论……………………………………………………………4零件图总体分析……………………………………………5零件图分析…………………………………………………6零件加工工艺分析…………………………………………8 3.1 选毛胚…………………………………………………8 3.2 工艺分析………………………………………………8 3.3 加工工艺路线…………………………………………8零件加工工艺过程卡………………………………………9确定加工内容………………………………………………20刀具…………………………………………………………12确定数控铣削道具………………………………12零件装夹……………………………………………13确定切削用量………………………………………13刀具轨迹的坐标值数学处理………………………13程序编制及说明……………………………………14程序输入及机床操作………………………………………17程序输入及调式……………………………………17程序校验……………………………………………17机床操作……………………………………………18设计总结………………………………………………………22参考文献………………………………………………………23课程设计任务书绪论伴随着现代科技的高速发展，对机械制造领域的产品的加工已不再像以前一样，既费时又费力还难以达到技术要求。随着科技的进步，对机械制造领域的生产力也有了很大的提高。现代的新型生产力已不在是人力生产，随之取代的是数控技术。现代，数控技术在机械制造领域的应用和普及已经越来越广泛，随着时代的进步，在以后的机械生产加工中对数控技术的应用将更加广泛，所以我们必须学好数控技术，在将来得到更好的发展前途，使自己的前途更加宽广明亮。数控技术已经是现代先进生产力中不可或缺的一份子，随这科技的进步，在未来对数控技术的应用将更上一层楼，数控技术的发展也将更进一步，因此，在将来对数控技术应用人才的要求也会越来越高。明朝思想家、教育家王阳明说过“知行合一”，而本次课程设计是对我们所学的所有课程的一次综合运用和整理，是一次很好的适应性锻炼过程。本次课程设计主要讲述了在加工零件过程中对工艺、工序及走刀路线的分析，还有对数控加工机床、刀具、刀具材料、切削用量的选择，以及对数控加工程序单的编制等内容。本次课程设计的主要目的是通过这次的设计过程，加强和锻炼我们思考问题与解决问题的能力，使我们能够学以致用，在真正意义上做到“知行合一”。零件总体分析设计任务所给的零件是一个盘类零件，从整体结构来看，零件的厚度为20，最大轮廓为∮100均布有4个∮6的沉头孔，在正中间有一个∮30的深7的凹台和均布有4个不规则深为4的凹台以及一个宽給84的凸台的圆。工件材料为45号钢毛坯为棒料.机械加工前先进行调质处理,可以将原调质前后的粗、精加工内容在一次装夹中全部加工完成,以体现数控加工的工序集中特点.2、零件图分析该零件为一轴类零件，材料为45号钢，大批量生产，不需热处理工艺等其他要求。该零件的材料为45号钢，毛坯为∮100mm×20mm完全可以在数控铣床上加工完成。设计任务所给的零件是一个盘类零件，从整体结构来看，零件的厚度为20，最大轮廓为∮100均布有4个∮6的沉头孔，在正中间有一个∮30的深7的凹台和均布有4个不规则深为4的凹台以及一个宽給84的凸台的圆。当中，该零件粗糙度全为3.2，粗糙度较为统一，可以分粗精2次加工直接加工到位，以求保证该零件的粗糙度。图13．零件总体工艺分析 3.1 选毛坯零件为铝45号钢，，刚性好，可以直接按零件总长尺寸再加上两端面的余量下料。棒料毛坯，下料尺寸为∮100mm×20mm，一件毛坯加工一个零件。3.2 工艺分析此零件，属于数控铣削加工设计，主要包含内螺纹、槽、内孔和外圆等结构，粗、精加工采用外轮廓循环功能，具体分析如下：台阶，因结构简单，第一次铣下4mm，保留84mm×84mm凸台轮廓尺寸，第二次铣到7mm，铣出台阶形状，采用软爪装夹。凸台，铣出凸台轮廓。 3）十字架凹槽，铣出宽为12mm的十字型凹槽，深度为4mm。 4）孔，在该零件中心铣出一个∮30深7mm的孔。 5）沉头通孔，铣出4个∮6沉头部分为∮10的通孔。3.3加工工艺路线按照加工原则，应基面先行、先粗后精，先易后难，应尽量地使工序集中，减少装夹次数、换刀次数，缩短加工时间。所以应先加工台阶，凸台，凹槽，完后把孔加工，同上。因此，零件的加工工艺路线如下：下料→铣削凸台→铣削凹槽→钻孔→检验→入库4．零件加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸盘000