数控车床的对刀原理及对刀方法..docVIP

《机床与液压》!##!J B8J$ 数控车床的对刀原理及对刀方法 陈光明，吴洪彬 （南京农业大学农业工程学院，江苏南京 !##$!） 摘要：本文分析了数控车床的对刀原理，并从实用角度分析介绍了几种常用的对刀方法。 关键词：数控车床；坐标系；参考点；对刀法  ? =; ? 中图分类号：%’( 文献标识码：) 文章编号：## * $++（!##!）$ * ,( * $ !#$%#’() *$+ ,(-./+) /0 !()(--#$1 23--( #$ * 42 5*-.( -./0162 7801950 （:;.88 8= 1?5;2@2?/ A010//?501，B30C501 1?5;2@2?/ D05E/?F5@G，B30C501 !##$!，-.503） 67)-*%-：%./ H?50;5H/F 8= H?/F/@@501 ;2@@/? 50 3 B- 3@./ 3?/ 303GF/I，30I F/E/?3 2F/=2 4/@.8IF 8= H?/F/@@501 ;2@@/? 3?/ 3F8 H?/F/0@/I 50 @.5F H3H/?J 8(9:/+)：B- 3@./；-88?I503@/ FGF@/4；K/=/?/0;/ H850@；L?/F/@@501 ;2@@/? 4/@.8I 数控车床的对刀问题一直是一个难题，这一问题 已成为数控加工中的“瓶颈”，阻碍了数控加工效率和 质量的提高。为此，本文分析了数控车床的对刀原理， 并从实用角度介绍了几种常用的对刀方法。 !工件坐标系（又称为编程坐标系）———是指以 工件原点（或称编程原点）为坐标原点所建立的坐标 系。编程坐标系，供编程用，是人为设置的。工件原 点可以是工件上任意点，但为了编程，方便数值计算， ! 数控车床的对刀原理 一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心 所谓对刀，就是在数控车床进行切削加工之前需 要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车床 坐标系中的位置，也就是求刀偏值。 （）数控车床坐标系与数控车床参考点 数控车床坐标系———是指以机床原点为坐标原点 所建立的坐标系。数控车床的机床原点通常取在卡盘 前端面与主轴中心线交点处（如图 中 M 点）。一般机 床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好，一 般不允许用户随意变动。如图 中 NMO 为机床坐标 系。 数控车床参考点———是指刀架上某一固定点，即 对刀参考点 %（如图 中 % 点）退离距机床原点 M 最 远的一个固定点 K 点（如图 中 K 点）。该 K 点在机 床出厂时也由生产厂家调试好，并将数据输入到数控 系统中。因此机床参考点 K 对机床原点 M 的坐标是一 线交点作为工件原点（如图 中 MH 点）。如图 中 NLMLOL 为工件坐标系。数控编程时应首先确定工件坐 标系。 起刀点 )（又称程序起点）———即刀具刀位点 （如图 中车刀的刀位点为刀尖 点）相对工件原 点 ML 的位置，即刀具相对于工件运动的起始点。如图 中 ) 点，图 ) 点与 点重合。工件坐标系的建立实 际上是确定刀具起刀点相对于工件原点的坐标值的过 程。 #工件坐标系建立。目前数控车床上建立工件坐 标系 的 方 法 一 般 用 相 应 的 指 令 来 设 定（例 如， PBD- 用 ’# 指令，Q:M 标准中为 (!）。 如图 所示，假设刀具起点相对于工件坐标系的 坐标值为（ !#、# ）则执行该程序段后，即建立了工 件坐标系 NLMLOL。 个已知数，一个固定值。一般对刀之前，必先使数控 例如：B## ’# ! !#  #； 车床进行“回零”操作（即使刀架返回参考点操作）， 就是使刀架上对刀参考点 % 与机床参考点 K 重合。此 时 -K% 屏幕上显示值 !、 即为机床参考点 K 相对于机 床原点 M 点在 N 方向和 O 方向的值。此时，若再次对 机床进行手动操作时，例如，使刀架向工件靠近时， 此时 -K% 屏幕上显示值为刀架上对刀参考点 % 相对于 机床原点 M 点在 N 向、O 向上的值（即对刀参考点 % 当工件坐标系建立以后，并未与机床坐标系发生 任何联系，此时，两者仍然相互独立，数控系统既不 知道工件在机床中的位置，也不知道刀具刀位点 在 机床中的位置，即无法按所编程序正确加工，因此加 工之前，还必须确定刀具刀位点 与机床坐标原点 M 之间的关系，即一般加工之前通过对刀方法来实现。 如图 所示数控车床的二种坐标系即机床坐标系 NMO 在机床坐标系中的坐标值 !、 ）。 数控车床参考点 K 点的位置由设置在机床 O 向和 N 向滑板上的机械挡块通过行程开关来确定，刀架返 与工件坐标系 NLMLOL