文献综述格式模板..docVIP

中国计量学院 毕业设计（论文）文献综述 学生姓名： xxxxxx 学 号： xxxxxxxxxx 专 业： 产品质量工程 班 级： xx质量x班 设计（论文）题目： 田口方法在注塑工艺参数优化中的应用研究 指导教师： XXXXXXX 二级学院： 质量与安全工程学院 2012年 3 月 10日 田口方法在注塑工艺参数优化中的应用研究 xxx （中国计量学院 质量与安全工程学院，浙江 杭州 310018） 摘要：本文介绍了注塑机的工作原理、注塑机的组成结构，分析了注塑工艺参数，在此基础上综述了田口方法对注塑工艺参数的优化方法，具体为：针对翘曲量变形这一质量特性，首先按正交实验表安排实验顺序，采用级差分析和方差分析相结合的方法对正交试验结果进行分析，最后获得最优的工艺参数组合，结果表明，将Taguchi正交试验方法运用到注塑机的工艺参数的优化中，能取得较好的优化效果。 关键词：注塑；注塑工艺优化；田口方法 0 引言 随着经济全球化的发展，市场竞争日趋激烈二与时间和成本一样，质量已成为企业生存与发展的主要制胜因素。广泛应用国内外先进的质量方法和质量技术对于企业改进产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。 此次毕业设计主要研究在塑料制品行业，利用质量管理工具田口方法对注塑机工艺参数的优化与改进。 1 注塑机的工作原理 注塑成型利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中。料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化。螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部。与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下[1]。注塑机作业循环流程如图1所示。 图1 注塑机工作程序框图 2 注塑机的组成结构分析 注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成（如图2所示）[2]。 图2 注塑机组成示意图 3 注塑工艺参数 注塑机的工作原理及其结构组成决定了其工艺参数对于注塑成品质量的重要性及关键性。注射成型中，工艺参数的变化直接影响模具内熔体流动状态和最终制品的质量[3]。对于注塑制品来说熔体的流动将直接影响制品的质量。注射成型的非线性、多变量特性使得成型过程中工艺的设置及生产中保持理想工艺非常困难。如何获取并保持优化工艺是获得高质量产品的关键[1]。研究工艺参数对制品质量的影响关系，确定工艺变量对制品质量指标的影响度是选取控制变量、抽取工艺特性数据及制品质量特性数据、基于工艺参数与制品质量之间的关系模型的前提。 4 田口方法及其应用 田口法(TaguchiMethod)又称健壮法或稳健法(RobustMethod)，是由日本田口玄一博士创立的，它是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调的产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。田口法的核心分析工具是正交表和信噪比(S/N)。正交表具有“均匀分散性，整齐可比”，就是每个因素的每个水平与另一个因素每个水平各相交一次。由于上述特点，应用正交表来安排实验是有代表性的，能够比较全面地反映各因素、各水平对指标影响的大致情况，因此，用正交表安排实验就能够减少实验次数。再以信噪比(S/N)作为衡量产品质量稳健的指标，通过对各种实验方案的统计分析，找出抗干扰能力强、调整性好、性能稳定的最佳参数水平组合，提高产品质量[2] [4]。 Taguchi正交试验设计方法是20世纪40年代后期提出的，最突出特点是只用较少的试验次数就可以由试验结果通过计算推断出最优的参数组合[7]。在工程应用方面，对质量、性能、成本的优化，正交试验方法是非常简单而有效的系统方法[8]。正交试验采用正交表安排试验[9]，正交表一般记法Ln(mk)，其中L表示正交表；n是行数，表示安排的试验次数；k是列数，表示因数的个数;m是各因数的水平数。如L27(313)表示正交表可以安排27次试验，选择13个因数，每个因数取3个水平。正交表的列之间具有正交性，可以保证每2个因数的水平之间在统计学上是不相关的[3] [9]。 在正交试验中，可以