袋式节能除尘系统设计00..doc

袋式节能除尘系统设计 摘要：本文介绍了可以根据读者自己的已有条件亲自去验证袋除尘系统节能的方法与步骤，亲身体验自己是如何做到节能效果的；同时用设计实例详细介绍了节能系统的设计方法和步骤。 关键词：袋除尘 低阻力 节能设计 读者验证 0 前言 早在20世纪90年代末，我国的水泥立窑烟气唯有使用袋式除尘器才能达到国家排放标准要求，只因袋除尘的运行费用至使每吨水泥增加5元的生产成本，用户在微利或无利润的情况下普遍反映用不起。以环保事业为己任的我们就开始研究袋式节能除尘器，且已经历了十年时间；现已成功应用于水泥、冶金、木材加工等行业。 为了让读者相信节能效果，特提供让同行们利用已有的条件能自己亲自测试验证节能袋除尘系统的方法和步骤；又为了节能技术和产品尽快得到应用，特把一设计实例在此公开；本设计并非笔者的创新，而是老老实实遵循袋除尘管路系统设计程序而自然得出的结果。 1 验证袋除尘节能的方法 在此提供两种现实可靠的由读者自己亲自验证袋除尘节能的方法，来证明袋除尘是完全能做到节能60%以上的： 1.1方法一 见下面左图，图中明确显示：当过滤风速为0.3m/min时，袋除尘的总阻力为250pa；请注意它是三种阻力的总和，既滤料与剩余粉尘的阻力、粉尘层阻力和除尘器出入口的阻力；也有明确的文字说明：“设备阻力在很大程度上取决于选定的过滤风速，……。所以，过滤风速决定阻力大小。”我们的实践已证明：此图完全正确，我们设计的过滤风速就是0.3m/min，除尘器总阻力就是250pa；可在实际工作中，很多人对此图这实实在在的真理却视而不见或熟视无睹。 方法二 读者亲自验证 1.2.1方法和步骤 任何人都可以根据已有正在运转的除尘系统进行实地实验实测： ⑴在管路中选择合适的点，用标准仪器、程序测出管内风速，算出气体流量； ⑵计算出将风量降到三分之一时的动压和风速； ⑶按照除尘器阻力的测试方法和规程，在除尘器进出口处接上测试阻力的仪器，如玻璃管U形压力计等，并读出数据记录下来； ⑷调整风机风门，边调边测，达到第2步所计算出来的数据，把风量降到原来的三分之一； ⑸在风量稳定地降到三分之一以后，再读除尘器的阻力值；此数值便是节能袋除尘的阻力。 ⑹这时可以进一步，测量出管路系统的阻力值，并记录下来； ⑺还可以再进一步，继续测量整个除尘系统的阻力值，并记录下来； ⑻也可把这时风机电机的电流或有功功率记录下来； ⑼恢复全风量，再按上述步骤逐个重复测试一遍并记录下来。 1.2.2结果分析 ⑴上述第⑸步就是节能袋除尘的阻力,是因为节能袋除尘的过滤面积是常规袋除尘的三倍； ⑵上述第⑹步管路系统阻力应该是全风量时阻力的九分之一；而我们实际需要的是小于200pa; ⑶作完比较后就会大吃一惊，同时也自然会明白：节能原来是这样做到的。 1.2.3结论 读者自己得到并理解了节能效果，又有了整个系统的节能阻力值，就可以根据这个阻力值设计出整个节能除尘系统，还可参考下面的设计实例，再用节能技术产品（发明专利）就容易实现和达到实际应用的目。 2 设计实例 笔者设计的袋除尘节能系统的管内风速均大于10m/s，本文的设计为12.8 m/s；设计的节能除尘系统总阻力一般为500pa，既除尘器阻力为300 pa，管路阻力为200 pa，风机全压为总阻力的二倍既1000 pa。 例如,本方案的处理风量为20万m3/h，风机电机能耗约100kw。 2.1烟气基本情况分析 ⑴ 本电炉是利用电极发生电弧放电所产生的高温，将原料熔化，而产生大 量高温烟气，电弧0.5m附近的烟气温度达6000～800c左右; ⑵ 此烟气纯粹是经高温烧结而产生，并非直接矿物粉尘，能用肉眼看得到的全部是密度极小的颗粒物，所以用干法收尘时，此颗粒物极易再次飞起，产生二次扬尘; ⑶ 用肉眼观看此烟气浓度很大，因而、实际按体积浓度其数值较大；但人们的习惯和标准却是质量浓度，而此烟气的质量浓度却较小，一般不超过10g/Nm3; ⑷由于是密度极小的颗粒物，收集下来后极易扬起，所以能够使用水平收 尘管路，并且管内风速可以选用较低的过滤风速。 2.2 烟气量的确定 2.2.1原则 ①此炉虽有炉罩，却处于半封闭状态，要求把罩内的烟尘完全抽出，所以罩内必须产生一定负压，须有足够大的抽风量。 ② 在加料人孔门全部敞开时，也要吸进足够的冷空气，主要是为了不向 外冒出烟气,同时又为了烟气降温。 2.2.2烟气量的确定 一般6300KVA电弧炉的烟气量为10万m3/h,1.25万KVA为18万m3/h。 2.3 方案设计依据: ⑴处理烟气量:180000m3/h。 ⑵烟气温度: ①炉罩内 400～600℃； ②进入管路时