新型高效圆盘真空过滤机用于铝业贵州分公司氧化铝厂可行性分析..docVIP

新型高效圆盘真空过滤机用于 中国铝业贵州分公司氧化铝厂可行性分析 一、JPG型真空过滤机简介 真空过滤机用于固液分离已有近百年的历史。上世纪50年代之前，应用较为广泛的是筒式真空过滤机，有内滤式和外滤式两种，在长期的使用过程中，存在过滤面积小、占地面积大、设备产能效率低的问题，且噪声大，现场环境恶劣。 进入上世纪50年代后期，我国逐步引进了美国和前苏联的盘式及带式真空过滤机，由选煤设计院和洛阳矿山机器厂进行研究消化，设计出了PG型盘式真空过滤机，最先用于煤矿选煤厂粉精煤产品脱水，后推广到铁矿、钼矿及氧化铝脱水工艺上。PG型盘式真空过滤机占地面积较小，过滤面积大，但也存在着产能低，产品水分高，设备故障率高等缺陷；带式真空过滤机还是没有解决占地面积大，产能低及水分大的问题。 上世纪80年代初期，我国引进了当时世界上最先进的西德KHD盘式真空过滤机，首先用于煤炭系统，其优越的性能和优异的工业指标在我国固液分离行业引起轰动，单位面积的处理量是PG型真空过滤机的2倍，产品水分降低30%。随后，作为国家“六五”重点科技攻关项目，国家经贸委委托煤炭工业部给我院下达研制新型盘式真空过滤机的科研课题。我院在消化测绘德国KHD型真空过滤机的基础上，结合我国的实际情况和工业基础研制出了GP系列圆盘真空过滤机，过滤面积分为60m2、72 m2、84 m2、96 m2、108 m2、120 m2、140 m2、160 m2、180 m2、200 m2，圆盘直径分3m、4m两种。 其样机GP120-10过滤机于1992年4月8日，在淮北选煤厂投入工业性试验，经过三个月的运转表明，效果良好。它与PG116-12过滤机相比，其单台处理能力提高一倍，滤饼水份下降了30%，滤液浓度下降了50%，并于1992年9月13日，通过部级鉴定，专家一致认为该机技术先进，参数选择适宜，结构设计合理，无吹风噪声，运转平稳可靠，操作方便，维修量小，主要工艺指标达到了引进的同类设备水平，处于国内领先地位。 GP系列过滤机与PG型过滤机相比较主要有以下方面改进： 1、滤扇夹角由36°改为18°，使厚度由40mm增加为72mm。 2、刮刀卸料，无吹风。该机滤布平直，滤扇由于加厚而刚度好，变形小，又由于滤盘外缘装有导轨，槽体卸料端装有滑道，这些措施保证了刮刀与滤扇的间隙2~3mm，而不会刮破滤布，使滤饼的脱落率达90%以上，从而无需吹风。 3、滤液管直径由原来70mm增大到95mm,分配头腔体容积也增大了许多，这些都有利于提高抽气率和滤液排放。另外，GP型过滤机分配头的干燥区比PG型过滤机大，而且驱动端与从动端干燥区也不一样。 4、GP型过滤机设置滤布清洗与集中润滑系统。 5、GP型过滤机设液位自动控制装置，灵活可靠。保证液面的稳定与给料的连续性。 GP系列圆盘式真空过滤机的研制成功带来了我国固液分离业内革命性突破，使我国在盘式过滤机的制造上了一个大台阶，面貌焕然一新，所有国内选煤厂全部使用GP系列过滤机替代PG系列过滤机，并迅速推广到冶金及有色金属行业。 GP系列圆盘式真空过滤机于1993年获国家科技进步二等奖，在我国目前各行业上所使用的圆盘真空过滤机都是在此基础上衍生出来的变形机种。具不完全统计，国内已使用了2000多台，并用于印尼、印度、土耳其、越南、秘鲁、南非等市场。 上世纪90年代中期，随着现代科技的进步及相关行业对固液分离要求的提高，结合我院的工程设计，引进了代表国际最先进水平的奥地利Andritz过滤机，其特点是槽体、主轴、滤扇、滤布均为不锈钢，滤液管为方形，滤液通行面积进一步加大，且10个滤液板中间隔开，两端分别抽真空，滤液在机内路径缩短一倍，使产品水份进一步降低。我院通过引进，全盘消化了奥地利Andritz的真空过滤技术，并结合我们国家特点，研制了JPG型圆盘真空过滤机，具有自主产权的双层不锈钢滤布和不锈钢滤扇。 该过滤机除两端分配头及传动系统外，均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。整机具有坚固耐用、运行平稳、耐腐蚀、工艺指标先进的特点，是目前世界上最好的盘式真空过滤机。逐步在煤炭、冶金、有色金属行业推广应用，并取代了GP型圆盘真空过滤机。 二、工作原理及性能参数 1、JGP型圆盘真空过滤机借用真空泵的抽气作用行成负压，中心轴在运转过程中，在滤板的滤布上吸附上料浆并形成固体颗粒的滤饼，通过滤饼和滤布排出液体，达到固液分离的目的。当到达卸料区域时，由刮刀卸料使滤饼脱落，立盘的运转由此周而复始。 2、120m2真空过滤机的主要性能参数 ①槽体容积：6.4m3 ②过滤盘数：10个 ③过滤面积: 120m2 ④电机功率: 22KW ⑤真空度≥0.025M