《本科毕业设计文献综述范例1.docVIP

###大 学 本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称： 学院（系）： 年级专业： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 一、课题国内外现状 中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。0.30%）的钢板强度和韧性都得到提高，并可获得良好的焊接性能。日本有约41%的厚板厂采用TMCP技术生产[1]。日本JEE的在TMCP技术的基础上开发了加速冷却新技术（super-OLAC），较以往冷却速度提高了2~5倍[13]。 三、发展趋势 我国中厚板生产技术进几年的发展可以用产品、品种板比例、成材率和工序耗能等主要指标来考核。前三项指标逐年提高、最后一项指标逐年下降。下一阶段中厚板生产技术的发展应以品种、规格、专用板和特殊条件板为核心。发展趋势为钢质的洁净化、低碳高强化、适合大线能量焊接以及综合性能优良。对于特殊用途板还要求耐高温、耐高压、抗裂和抗腐蚀等性能，中厚板生产要围绕这些产品开发核心技术[13]。中厚板生产技术的发展趋势必将随着下游产业的发展而发展，最重要的是以满足下游产业的特殊需要为重点，形成相对固定的、有序的产销关系。生产技术上以TMCP为核心，不断提升微合金的优化、变形速率与温度的组合、在线快冷和热处理的工艺技术，以合理的成本生产满足用户个性化需求的产品。 归纳起来，中厚板生产的发展趋势有以下6个方面： （1）轧制技术普遍提高； （2）新建中厚板机组以宽厚板为主； （3）轧机越建越大； （4）控轧控冷相结合； （5）板形动态系统控制； （6）精整现代化[3]。 四、存在问题 目前，我国中厚板轧机生产线的总体装备水平与国外先进技术相比，还存在一定的差距。首先是装备落后，具体表现为加热炉大部分是推钢式加热炉而非步进式加热炉。热装热送工艺未被广泛应用。3000mm以下轧机占总数量的80%左右，轧制能力较低，很难实现真正意义上的控制轧制技术。机架的刚度比较差。自动化水平偏低，目前大多数生产线时实现基础和过程计算机二级控制，而日本水岛、君津、德国迪林根等早已实现四级计算机控制。后部精整能力不足，矫直机性能偏低，刚度不够，矫直钢板很难达到平直度的要求。探伤线、热处理、喷丸等工艺大部分厂没有配备；其次是核心技术不精不专，尤其是独特的、具有自主知识产权的工艺技术不多[1,4,9]。 五、主要参考文献 胡国栋.板带材生产工艺及设备.北京：冶金工业出版社，2008：220~231 张景进. 中厚板生产. 北京:冶金工业出版社,2005: 3~8 孙本荣,王有铭,陈瑛.中厚钢板生产.北京:冶金工业出版社,1993: 1~12 杨固川.中厚板生产设备概述.轧钢, 2004.21(1):38～41 龚景安,许立忠.机械设计.北京:机械工业出版社,2003.1 许石民,孙登月.板带材生产工艺及设备.北京:冶金工业出版社,2008.8：1~2 邹家祥.轧钢机械.北京:冶金工业出版社,2007.8：78~173 王海源.3454中厚板轧机轧制规程优化设计几设备能力的研究.燕山大学.2004.4：2~6 赵培建,刘君. 国内中厚板生产线共存薄弱环节及改造方向.山东冶金，2003,25(1) :4~6 周建男.我国中厚板生产工艺装备技术的进步.山东冶金,2009.31（3）:4～6 孙浩等.我国中厚板生产技术改造和发展探讨.钢铁,2005.3, 40(3):52～55 刘晶志,我国中厚板生产技术现状及发展趋势.重型机械科技,2007.12, №.4,42~45 王国栋.刘相华.日本中厚板生产技术的发展和现状. 轧钢, 2007.6 24（3）: 1~.4 M.C. Duffy. The evolution of the metal-working rolling-mill in the 19th century. Journal of Mechanical Working Technol