`关于废玻璃的回收利用的调研报告.doc

关于废玻璃的回收利用的调研报告 摘 要: 简要地介绍了当今国内外废玻璃的回收概况以及较为人们关注的经济地利用废玻璃的领域; 并对俄罗斯、美、法等国有关废玻璃的回收与应用的研制状况和利用废玻璃生产的玻璃制品作了介绍。 以期对我国今后废玻璃的回收应用和研制利用具有其一定参考价值。 关键词: 废玻璃; 国外废玻璃的回收应用; 中国废玻璃回收利用; 废玻璃的综合利用 1，前言 废玻璃是一种生活垃圾，它的存在既绐人们的生产和生活造成伤害和不便，又对环境带来污染，占用宝贵的土地，增加环境负荷。据估计，我国每年产生的废玻璃约 3 2 0万吨，约占城市生活垃圾总量的2 ％，随着综合国力的增强，人们生活水平的提高，废玻璃的总量也随之增加。过去废玻璃大多由一些小平拉玻璃厂进行回收利用，但小平拉生产工艺是一种设备十分简陋、环境污染严重、能耗较高的落后生产工艺，生产出的平板玻璃透光率低，存在大量的渡筋、气泡、麻点、划伤等缺陷，且玻璃质脆，极易破损。目前，我国平板玻璃已供大于求，为了改变这一局面，国家已下文限期淘汰这些小平拉再生玻璃生产线。因此，废玻璃的合理再利用是摆在我们面前的需要认真对待和解决的问题。 在废玻璃的回收及其利用方面，英美一些发达国家成效斐然。八十年代中期， 欧共体每年回收的废玻璃近3 0 0万吨，占欧共体玻璃总量的三分之一，节约燃料油3 0万吨，尤其是德国做得非常出色，早在 1 9 9 6年德国的废玻璃回收利用率就达到了9 7 ％，已形成非常完善的回收、处理、利用系统。美国、日本也不甘落后，日本三分之一的墙面铺贴着用废玻璃制造的微晶玻璃仿大理石板。 而我国目前还停留在低水平上，这不仅表现在回收方式的落后，还表现在再生产品质量低劣。 国内外废玻璃的回收与分类 2.1 俄罗斯 近年来, 俄罗斯在以废玻璃为基础制造建筑材料的废玻璃综合利用方面卓有成效。莫斯科日常固体垃圾中废玻璃的含量占 4~6%。而同时独联体国家在有效利用废玻璃方面具有巨大的潜力。发展方向是采用碎玻璃, 不管是优质的, 还是混合型的,用来生产建筑用隔热材料和装饰饰面材料。隔热材料和制品起着特殊的作用。有目的地使用 1 m3的隔热材料 1 年可平均节省 1.45 t 标准燃料, 许多工业发达国家隔热材料的生产量比俄罗斯人均高 4~6倍。 最近 5 年俄罗斯国家建材工艺研究院玻璃和微晶玻璃化学工艺教研室的研究人员从事将碎玻璃加工成各种建筑材料的工艺开发工作, 根据分选情况为利用回收的废玻璃而设计工艺线。利用工厂中回收的瓶罐、平板和显像管二次废玻璃以及低级石英砂生产硅玻璃、硅粉和多孔玻璃砖获得成功。 采用化学组成不同的废碎玻璃生产硅玻璃可以使玻璃具有一些特殊的性能。例如, 研制出生产具有高度防放射性辐射指标的硅玻璃原料和工艺参数。采用废光学玻璃( TF- 1)和水晶玻璃( PbO- 18%质量含量)生产硅玻璃。 其工艺流程选择了在经济和生态方面最佳的方案。 在工业规模上硅玻璃可以以标准板 ( 400×400, 300× 300, 300× 200 和 200× 200 mm) 或任意规格板的形式生产, 投产费用小型公司私营企业都可以负担。这种材料可有效地用来装饰存在各种放射性源的建筑物的墙面 (原子发电站、X射线诊断过缺陷检验实验室等)。采用同样的碎玻璃生产多孔玻璃砖, 它可在一系列的项目中作为隔音或隔热建筑材料而得到应用。 在碎玻璃的基础上生产化学稳定性强的多孔玻璃, 它可顺利地用于侵蚀环境中。多孔玻璃砖生产体积质量为 170~600 kg/m3, 它的抗压强度为 3.0~4.3 MPa。 在瓶罐和平板玻璃的混合碎玻璃的基础上生产球体和椭圆体颗粒形式的多孔玻璃, 颗粒具有粗糙的或玻璃化的表面。粒化多孔玻璃的机械物理性能如下:颗粒直径: 5~35/mm, 抗压强度: 3.0~7.0/ MPa,容积密度: 310~380 kg/m3, 导温系数: 0.07~0.08W/(m ·K) , 体积密度: 220~290, 吸水性: 5%~7%。生产粒化多孔玻璃的工艺流程是内在生产含填充剂 (冶金矿渣) 的粒化多孔玻璃方面进行了一系列的实验。确定了配合料中矿渣的最佳含量, 矿渣含量实际上并不降低颗粒的体积质量, 但能将抗压强度增大 35%~40%。粒化多孔玻璃作为隔热填充材料和混凝土轻型骨料可得到广泛应用。在使用性能方面这种玻璃能够跟建筑中广泛运用的陶粒、轻型泡沫玻璃 (一种隔热材料) 和膨胀珠光岩砂型制品相媲美。 多孔玻璃生产的特点是生态环境不受污染且原料基础广泛。多孔玻璃工艺生产线可以装配破碎设备 (鄂式破碎机) 和磨碎设备 (锤磨机、粉碎机和球磨机等)、碟形或锥形粒化器、用于颗粒干燥、起泡和焙烧的热力设备 (缝隙式或旋转式干燥器、旋转式滚筒型焙烧炉网状式退火窑等)。