第六章制药反应设备..docVIP

第六章 制药反应设备 6.1.反应器基础 6.2.釜式反应器的工艺计算 6.3.管式反应器的工艺计算 6.4.反应器形式和操作方式选择 6.5 .搅拌器 6.6.气－固相催化反应器 6.7.反应器中的混合及对反应的影响 6.1反应器基础 反应是整个生产工艺过程的核心，反应器是反应过程的核心设备。制药工程设计从反应器开始，Smith等人提出设计的洋葱模型。 反应器使原料转化为产品； 分离循环分离原料产品和副产品组成的混合物； 上两步设计决定设计过程的冷、热负荷。故进而作换热网络设计 过程热量回收不能满足的冷、热负荷决定公用工程用量，因而第四步是公用工程设计。 上循环对制药过程设计也适用，但产品精制、烘干和包装过程必须满足GMP,故换热网络设计同时，必须设计形成环境净化的空调系统。 设计遵循洋葱模型，但极少有一次全过程设计即得成功的全过程设计的。多数情况下设计顺序是双向的，因为做出内层设计决策的依据是不完整的，当把较多的细节考虑至设计中时，外层会出现一个比较完整的设计轮廓，此时设计决策可能需要改变，因此必须返回内层，如此反复进行。 6.1.1反应器类型 反应器的类型很多，特点不一，可按不同的方式进行分类。 1、按结构分类 2、反应器按相态分类 3.按操作方式分类： 间歇式 半间歇式 连续式反应器 4.按操作温度分类 等温和非等温反应器 5.按流动状况分类 理想流动反应器和非理想流动反应器 6.1.2反应器操作方式 1、间歇操作 间歇操作的特点是将原料一次加入反应器，达到规定的反应程度后卸出全部物料。然后进入下一个操作循环。 间歇釜式反应器及其浓度变化 间歇反应过程是非稳态过程，反应器内物料的组成随时间而变化。 器内反应物和产物的浓度随时间的变化关系如图所示。 对不可逆反应，随着τ的增加，反应物A的浓度将由开始时的CA0逐渐降至零; 对可逆反应随τ的增加而降至其平衡浓度； 对单一反应A?R(产物) ，R的浓度随反应时间的增加而增大； 连串反应A?R(产物)?S，产物R的浓度先随τ的增加而增大，达一极大值后又随τ的增加而减小。 釜式反应器 2、连续操作 反应原料连续地输入反应器，反应产物也从反应器连续流出。 连续操作多属于稳态操作，器内任一位置上的反应物浓度、温度、压力、反应速度等参数均不随时间而变化。 （1）管式反应器 多个化学反应，产物R的浓度变化同间歇反应器。 （2）全混流釜式反应器(CSTR) 器内各处浓度相同且等于出口浓度，且不随时间而变， 连续操作具有生产能力大、产品质量稳定、易实现机械化和自动化等优点，大规模工业生产的反应器多采用连续操作 3、半连续操作 原料或产物中有一种或一种以上的为连续输入或输出，而其余的(至少一种)为分批加入或卸出的操作。 器内的物料组成既随时间而变化,又随位置而变化。 釜式、管式、塔式以及固定床反应器等都有采用半连续方式操作的。 6.1.3反应器计算基本方程式 反应器计算所应用的基本方程式: 反应动力学方程式 物料衡算式 热量衡算式。 过程△P较大，并影响到rA时，还要用动量衡算式。 1、反应动力学方程式 对于均相反应反应速度可用单位时间、单位体积的反应物料中某一组分摩尔数的变化量来表示， 等容过程 A为反应物，取负号。 等容过程 反应A?R为n级不可逆反应，则反应动力学方程式为 式中 k——反应速度常数，kmol1-n?m3(n-1)?h-1； n——反应级数。 气相反应 如果反应气体可视为理想气体，则kp和k的关系为 用不同组分表示化学反应速度，其值与相应化学计量系数有关 组分A、B、M、N表示的反应速度与组分的化学计量系数，有下列关系： 2、物料衡算式 对单一化学反应，列出一反应物的物料衡算式，其余反应物和产物的量都可通过化学计量关系来确定。 由于反应器内参数随τ或空间而变，ri也随之变化，故选取微元体积dVR和微元时间d?作为物料衡算的空间基准和时间基准。 3、热量衡算式 在微元时间d?内对微元体积dVR进行热量衡算得 在d?内，dVR中因反应产生的化学变化热为 反应器计算即联立求解物料衡算式、热量衡算式和反应动力学方程式。 等温过程，T不随时间和空间而改变，故仅需联立求解物料衡算式和反应动力学方程式。 物料的流动混合状况影响反应器内的C和T分布，考虑流动混合状况（理想反应器，非理想流动反应器）。 6.1.4 理想反应器 理想反应器是指流体的流动处于理想状况的反应器。对于流体混合，有理想混合和理想置换两种极端情况。 1、理想混合反应器 理想混合的特征是物料达到完全混合，浓度、温度和反应速度处处相等。 生产中，搅拌良好的釜式反应器可近似看成理想混合反应器。 连续操作（CSTR）时，反应器内物料的组成和温度既