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焦化厂干熄焦技术的发展摘要：干熄焦技术是一项有助于改善炼焦环境、提高焦炭质量、降低生产工序能耗的先进技术 。本文介绍了干熄焦技术工作原理和优缺点及其发展。关键词：干熄焦技术,工作原理,优缺点,发展Abstract:Coke Dry Quenching (CDQ) is an advanced technology which can help to improve the cokemaking environment, increase the coke quality and lower the total energy consumption in cokemaking process. This paper introduces the principle ofoperation and advantages and disadvantages of Coke Dry Quenching technology and its development.Key words: CDQ technology, the principle ofoperation, development前言：干熄焦工艺是减排二氧化碳的关键措施，有利于全面提升炼焦行业技术与管理素质，加速钢铁产业结构调整，使炼焦行业在效益，环保，创新方面有所突破，实现节能减排，具有极其重要而深远的意义。1 干熄焦技术概况1．1技术原理干法熄焦简称干熄焦，是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环鼓风机入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦碳从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。2干熄焦优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气造成污然。（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6t蒸汽需要1吨动力煤）。采用干熄焦可以节水，宝钢平均每吨焦炭节水大于0.44吨。采用干熄焦技术降低炼焦能耗50-60kgce/t焦。1.2.1提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。表1 干熄焦与湿式熄火对比 对环境影响 提高焦炭强度排出粉尘（g/t焦炭）气体（Nm3/t焦炭）冷状态强度高温反应后强度湿式熄火200-400蒸汽大约700，CO和CO2约284.558.1CDQ3无CO2排放8660.61.2.2 回收显热、节能降耗同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83％的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为3.9-4.0MPa、450℃蒸汽0.45-0.55t。而湿熄焦没有任何能源回收利用。1.2.3 降低有害物质的排放，保护环境湿熄焦产生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物质自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，并配备良好有效的除尘设施，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100mg/ m3的高净化气体排气。见表2.表2干熄焦工艺与湿熄焦工艺污染对比（kg/h）酚氰化物硫化物氨焦尘一氧化碳干熄焦无无无无7.022.3湿熄焦334.277.014.013.421.03干熄焦的缺点干熄焦工艺的不足在于熄焦过程中红焦与循环气体发生少量的化学反应，要损失部分焦炭。现阶段一般约损失0.3-0.8%，随着干熄焦工艺的不断完善和改进，焦碳损失率正在逐渐降低。再就是这种工艺方式存在着投资大、设备机型大制造难、运行时间长、运行费用高、故障多生产保证差、安全保证难度大、除尘系统要求高等问题。2干熄焦技术发展2．1发展历程干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，单套