(14mm以下中厚板单面焊反面免清根工艺总结.docVIP

14mm以下中厚板单面焊反面免清根技术应用 1、前言 随着钢结构厂房及民用建筑结构的广泛应用，钢结构行业对焊接技术提出了更高的要求，其中中厚板因其应用广泛，其焊接技术的不断革新一直是行业发展趋势，由于中厚板传统手工双面焊存在诸如打底焊焊缝质量无法保证，需用碳弧气刨清根；工人劳动强度大；生产效率低；焊接质量不稳定等。 2、课题立项背景及研究应用 2.1 立项背景 从20世纪80年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的发展，建筑钢结构在国民经济建设中占有非常重要的地位。钢结构由于自身的诸多优点，包括自重轻、建设周期短、适应性强、造型美观、维护方便等，其应用越来越广泛。能源、交通、冶金、机械、化工、电力、建筑及基础设施建设等领域的钢结构产业已成为国民经济建设的支柱。与此同时，建筑钢结构中厚钢板得到越来越大量的使用，大量钢结构工程采用厚钢板，促进了厚钢板焊接技术的发展在焊接过程中，厚板对接焊后的变形主要是角变形。实际生产中，为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复。一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能地减少焊接变形及焊缝内应力。 焊前准备所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至金属(距焊件边缘0mm处)，用砂轮机打磨。定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm， 16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊。焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。 （1）、焊接电流 主要是根据焊丝直径及焊接坡口的形式选定的。焊接电流过大，有利于提高焊接熔敷效率，增加焊缝金属的熔深，但对焊后脱渣性能有一定的影响，特别是对母材影响较大，所以不宜选用过大的焊接电流；焊接电流过小，熔深小，焊剂不能有效地融合到母材侧壁，不能保证焊缝的质量。所以选择合适的焊接电流至关重要。以本工程Φ5.0mm焊丝为例，其焊接电流控制在650A左右。 （2）、电弧电压 是影响焊缝金属的熔深和熔宽的主要参数。电弧电压过低时，易产生侧壁未熔合的焊接缺陷；电弧电压过高时，易产生侧壁咬边的焊接缺陷，焊后的脱渣性能变差。为了获得良好的焊缝质量，以本工程Φ5.0mm焊丝为例，其电弧电压控制在35～38V。 （3）、焊接速度 应与焊接电流和电弧电压相匹配。当焊接电流一定时，过快的焊接速度会产生焊缝的未焊透及焊缝表面粗糙，焊渣不宜脱落；过慢的焊接速度会造成焊缝的余高和熔宽过大，同样会使焊渣不易脱落。焊接电流在650A左右时，第一道埋弧焊的焊接速度控制在25m/h左右，第二道焊接速度控制在20~25m/h。 序号 主因 对策 措施 1 焊接电流不合理 采用合理的焊接电流 1．严格控制第一侧的电流在580A～650A 2．严格控制另一侧的电流在650A～700A 2 焊接电压不合理 采用合理的焊接电压 1.严格控制第一侧的电压在30V～32V 2.严格控制第一侧的电流在32V～35V 3 T形焊缝角度不合理 采用合理的角度 1.严格控制第一侧的角度在40°～45° 2. 严格控制另一侧的角度在45°～53° 以上参数是在试验过程中进行的排列组合，焊接完后进行检测，对结果进行分析，确定出适合本工程的合理的参数组合。 （4）、焊接要点 焊丝要正对焊道（即焊丝与焊缝间的夹角控制在45度）进行施焊，速度一定要均匀，焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过3mm；严格控制组对间隙和定位焊的焊缝大小，尽可能的减少间隙，在保证组对定位的同时，尽量减小定位焊的焊高，以保证定位焊处的熔透；第一侧焊接电流大小原则为用稍大电流，不击穿T形焊缝腹板；第二侧的焊接电流要大，保证熔透深度，因为第一侧已经有焊肉，相当于增加了板材厚度，大电流不会造成板材被烧穿，大电流也可以保证深处熔渣的浮出，减少焊接缺陷；第一侧的焊接电压采取正常标准，保证焊缝成形；另一侧的焊接电压要稍微偏大，保证焊缝的宽度，配合大电流，以避免造成焊缝中间的集中，造成焊接应力集中，保证焊缝的圆滑过渡 。 5.3、焊接材料应用状况 5.3.1焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。从全面质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶