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CAXA制造工程师和宇龙仿真系统在数控加工中的综合应用 CAXA制造工程师和宇龙仿真系统在数控加工中的综合应用 随着数控加工和CAD/CAM技术的发展，仿真技术成为一项非常有效的辅助手段。 　　CAXA制造工程师作为国产的CAD/CAM软件在各类机械制造企业中得到了比较广泛的应用。由于零件的形状和加工环境的复杂性，在实际加工中容易出现过切和欠切现象，甚至会出现刀具与机床部件或工件的干涉和碰撞；并且数控机床使用的数控系统较多，自动生成的数控加工程序不一定适合实际的加工需求。因此，在实际加工前，采取适当有效的措施对数控程序进行检验和修正是十分必要的。 　　宇龙数控加工仿真系统提供了数控车床、数控铣床和加工中心等多种机床类型；提供了发那科、西门子、华中数控和广州数控等多种数控系统；还提供了数控机床的所有操作模式、三维工件的实时加工显示、刀具路径的三维显示以及工件的定义、装夹、测量和刀具的定义及碰撞提示等功能。此软件不但能够让用户进行手工编程而且还允许用户导入自动编程软件生成的程序。 　　在实际应用中，CAXA制造工程师和宇龙仿真系统的有机结合能够相互弥补对方的不足，对于提高程序的编写效率和其正确性验证有着广泛的应用价值和意义。 　　一、应用CAXA制造工程师进行自动编程 　　1.生成如图1所示的可乐瓶底凹模实体造型 　　2.零件的加工工艺分析 　　零件图的分析。该零件的材料为硬铝，毛坯尺寸为120mm×120mm×50mm。在零件上有一个加工特征：可乐瓶底凹模型腔曲面。本文由论文联盟http://收集整理由于零件呈前后、左右对称，故工件坐标系原点设定在工件上表面的中心。 　　刀具的选择。由于工件的材料为硬铝，切削性能较好，选用高速钢立铣刀即可满足工艺要求。粗加工时选择φ6mm的圆柱直柄平底刀，精加工时选择φ5mm的球头刀。 　　工件的装夹。工件毛坯外形为长方体，为使其定位和装夹准确可靠，选择机用虎钳进行装夹。 　　3.工艺路线制定 　　采用先粗后精的加工顺序：粗加工采用等高线粗加工，精加工采用参数线精加工。 　　4.生成零件的加工轨迹 　　用CAXA制造工程师生成零件的粗加工轨迹。如图2和图3所示，操作依次为：双击加工管理树中的选项→选中→单击按钮→单击【确定】按钮。 　　接下来，单击菜单栏中的【加工】选项，然后依次选择【粗加工】→【等高线粗加工】→按表1所示进行参数设置→单击【确定】按钮。结果如图4所示。 　　最后，根据提示拾取可乐瓶底凹模作为加工对象，然后拾取加工边界，直接单击右键确定，即生成等高线粗加工轨迹。 　　用CAXA制造工程师生成零件的精加工轨迹。单击菜单栏中的【加工】，然后依次单击【精加工】→单击【参数线精加工】→按表2进行参数设置→单击【确定】按钮，结果如图5所示。 　　最后，根据提示拾取可乐瓶底凹模作为加工对象，然后单击右键“确定”，再依次执行以下操作：拾取进刀点→切换加工方向→改变曲面方向→拾取干涉面，即生成参数线精加工轨迹。 　　自动生成数控加工程序。如图6所示，单击加工管理树中的选项，再依次单击菜单栏中的【加工】→【后置处理】→【生成G代码】→输入文件名→单击【保存】→单击右键，即可生成数控加工程序，如图7所示。 　　二、应用宇龙数控加工仿真系统进行仿真加工 　　1.机床参数设置和基本操作 　　启动宇龙仿真软件，单击，选择常用的FANUC0I数控系统和立式加工中心，如图8所示，控制面板如图9所示。 　　单击，定义毛坯的外形、材料和尺寸，如图10所示。 　　单击，选择夹具，如图11所示。 　　单击，安装零件，如图12所示。 　　单击，如图13所示。 　　按照实际数控机床的操作步骤，进行系统上电启动、旋出急停按钮和回参考点的操作。 　　对刀。单击，选择φ14mm的寻边器，再单击【塞尺检查】，选择1mm的塞尺。先采用手动而后采用手动脉冲的方式使寻边器向工件右侧面靠近，当提示塞尺检查的结果合适时，记下此时的X坐标-。由于选择工件上表面的中心作为工件坐标系原点，故工件坐标系原点相对于参考点的X坐标为X=-=-。接下来单击，再选中并单击屏幕中下面对应的软键，将光标移动到G54对应的X坐标，输入“-”，单击或单击屏幕中下面对应的软键，即可完成X向对刀。使用同样的方法可得到工件坐标系原点相对于参考点的Y坐标为Y=-，输入后即可完成Y向对刀。通过MDI方式将1号刀装到主轴上，单击【塞尺检查】，选择100mm量块，先采用手动而后采用手动脉冲的方式使刀具向工件上表面靠近，当提示塞 尺检查的结果合适时，此时工件坐标系原点相对于参考点的Z坐标为Z=-=-，输入后即可完成Z向对刀。同理可以对2号刀进行对刀，将得到的坐标值输入G55中。对刀后的屏幕界面如图14所示。 　　2.数控加工程序的导入和加工 　　将CAXA制造工