普通钻床夹具设计..docVIP

课 程 设 计 题 目：钻床专用夹具设计 系 别：电子信息工程系 专 业：机械设计制造及其自动化 班 别 ： 姓 名： 指导教师： 2008年12月12号 目录 一．准备阶段： ①明确设计要求、掌握第一手资料 ②了解生产批量 二． 设计阶段： 对比设计、画出草图 ①定位方案 ②夹紧方案 ③对刀、导引 三．绘图阶段： ①比例尽量1∶1 ②标注尺寸、技术条件 ③编写零件明细表 四．小结 一、准备阶段 1.本课程设计的： 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。 培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧进一步培养机械制图结构设计、等基本技能。 2)应能提高加工生产率 3)操作方便、省力、安全 4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本 5)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修 3.设计图所示该所加工的部位Φ18H7孔?；零件的形状、尺寸及其位置如零件图所示。 2)零件生产批量10000件，属中小批量生产。 二．设计阶段 1．初定夹具结构方案1）工件定位方案及定位装置 定位方案：定位，利用R限制个自由度，限制2个自由度，完全定位。定位定位装置：④工件夹紧装置夹紧方案及装置：①设计的过程中定位销用螺母夹紧，因为在进行加工，加工力较大，要求夹紧装置具有足够的强度，因此，需在工件与销相对应的另一侧进行夹紧以防工件旋转②另一端即（V型块）的夹紧是通过螺旋杆与V型块连接，当需要夹紧工件进行加工时只要旋紧螺杆就可以实现V型块的夹紧。加工完后旋开螺杆在螺杆的拉动下就把V型块拉开，再把另一边的的螺母拧开就可以卸下工件。 验算中心距1200.05mm: 影响此项精度的有： 1.定位误差，此项主要是定位孔Φ36H7与定位销Φ36g7的间隙产生的，最大间隙为0.05mm; 2.钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为1200.01mm，误差为0.02mm: 3.钻套与衬套的间隙配合，由Φ28H6/g5可知最大间隙为0.029mm; 4.钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，可忽略。 5.钻头与钻套的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，有下式求出： e=（H/2+h+B）Δmax/H 式中e为刀具引偏量（mm）；H为钻套导向高度（mm）；h为排泄空间，钻套下端面与工件间的高度（mm）；B为钻孔高度（mm）；Δmax为刀具与钻套间的最大间隙（mm）。 上述各量如图（1-6）所示。 在该例中刀具与钻套配合为Φ18H7/g5，可知Δmax=0.025；将H=30mm,h=12,B=18mm代入，可求 e=（30/2+12+18）*0.025/30 e=45*0.025/30 e=0.038mm 由上述各项按最大误差计算，实际上各误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也可能不一致，其综合误差可按概率求和： ΔΣ==0.07mm 中心距的误差为0.1mm,而该项误差为ΔΣ=0.07mm是允许误差的2/3，符合要求但应减小定位和导向的配合间隙。 二．验算两孔平行度精度： 工件要求Φ18H7孔全长上平行度公差0.05mm.导致产生两孔平行度误差的因素有： 1.设计基准与定位基准重合，没有基准转换误差，但Φ36H7/g6配合间隙及孔的端面的垂直度公差会产生基准位置公差，定位销轴中心与大头孔中心的偏斜角为： α1=Δ1max/H1 式中Δ1max为Φ36H7/g6处的最大间隙（mm）;H1为定位销轴定位面长度（mm）。 2.钻套孔中心与定位销的平行度公差，图中标注为0.02mm,则： α3=0.02/30(rad). 3.刀具引偏量e产生的偏斜角α4=Δmax/H，如图（1-6）所示。 总的平行度误差为： αΣ= αΣ小于等于2/3α 合格。 三．绘图阶段 2.完善夹具总草图上应标注主要尺寸、公差配合等，如下图： 3. 尺寸标注及夹具总装配图示例： 4．钻床专用夹具三维实体附图如下： 六、?? 设计小结 夹具设计课程实践环节即将结束，定位方案，夹紧方案，绘制草图，修改方案，最终确定方案。这期间巩固复习了以前学习过的内容并进行了综合运用，提高了我们综合运用所学知识以及理论结合实际的能力。 通过此次的学习不仅使我对课本内容有了更深入的认识培养了我分析问题的能力。对灵