大修技术方案.docVIP

旋窑配静电除尘器大修 技 术 方 案 总则 静电除尘器大修方案作如下说明： 1、该静电除尘器承建于2009年，距今已7年之久。由于使用年数长久，已不能达到静电除尘器的使用效果，所以必须对该静电除尘器进行大修调整。 2、该静电除尘器配套旋窑炉更换后，进风口风量和粉尘浓度增大，原静电除尘器已不能满足正常工作效率，所以必须对该静电除尘器进大修处理。保证技术大修后设备能正常稳定运行，满足正常工作效率。 总体大修思路是：尽量减少投资，节约成本，提高效率，对现有损坏的零部件进行更换、修复。恢复后的静电除尘器，保证设备正常可靠地运行. 一、静电除尘器大修设计的基础参数: 窑尾用电除尘器台数： 1台 除尘器入口烟气量： 36000m3/h 除尘器入口烟气温度： ≤250℃ 除尘器入口含尘量： ≤ 50g/Nm3 电除尘器后烟尘排放浓度： ≤120 mg/ m3 二、现静电除尘器存在的问题及大修处理方法: 1、根据我公司技术人员对该公司静电除尘器设备详细检查发现的问题如下: 1）、该静电除尘器三个电场阴极框架由于使用年数长久弹簧弹性失效，造成框架位移，变形严重。第三电场阴极框架螺杆已脱落。 2）、该静电除尘器第一电场阴极棒针极线针尖磨损严重。第二、三电场阴极RS线芒刺尖端磨损严重。三个电场阴极线受损后严重影响电流、电压的升流、升压值。 3）、该静电除尘器三个电场阳极板由于使用年数长久，极板位移、变形严重。 4）、该静电除尘器第一电场阳极振打锤磨损严重，阳极振打座发生位移现象。 5)、三个电场变压器器使用年数长久，年久失修，变压器的升压等级下降，影响除尘器的除尘效率。 2、处理方案 1)、电除尘器三个电场阴极框架丝杆和弹簧全部更换。并校正阴极框架，保证电场极间距、膨胀距，保证电场的升压值。 2)、电除尘器三个电场阴极线全部更换为RS极线。并校正阴极RS极线。 3）、电除尘器三个电场的阳极板从新调整，校正。保证电场极间距、膨胀距，保证电场的升压值。 4)、更换第一电场磨损严重的阳极振打锤，从新定位、校正阳极振打座。保证振打效果。 5）、将三个电场电源改造为三相高压整流节能电源，直流输出电压由原来的72KV提升到到90KV。 电除尘器大修处理方案总结：将电除尘器第三个电场单相电源更换为三相电源和三相控制系统，每个电场新增一条三相电源电缆。更换三个电场的全部阴极RS极线、更换三个电场阴极丝杆和弹簧、更换磨损严重的阳极振打锤。对三个电场的阴阳极框架、阳极板、阴极线、阴阳极振打系统从新校正、定位。保证每个电场阴阳极极间距均匀。 三、三相变压器技术专题说明 1、静电除尘器的效率和节能主要是体现在以下两个方面，一方面是电除尘系统的阻力，另外一方面就是高压电源，占整个电除尘器电能消耗的95%以上，电除尘器要想节能降耗，必须从高压电源上想办法。 2、三相电源采用三相可控硅全控移相调压技术，将三相380V/50Hz电网电源由三组可控硅调压后、经三相变压器升压，在次级整流后并联成一路高压直流信号加到电除尘器电场。由于每台电源设备相对电网都是三相平衡负载，因此无论电场多少，都不会造成三相用电不平衡。 3、单相电源的电源效率约为70%，而三相电源的电源效率达95%；在相同的额定输出功率条件下，三相电源的交流输入电流，约为单相电源的43%，因此能有效地减少线路损耗和无功损耗，有着非常科学的电力应用特点和显著的节能效果。 4采用三相电源供电，有更好的荷电强度,能充分保证粉尘荷电，可大大提高电晕电压（约20%），从而增加电场内粉尘的荷电能力，也减小了荷电粉尘在电场中的停留时间，从而可提高除尘效率。电晕电压的提高，同时也提高了电晕电流，增加了粉尘荷电的机率，进一步提高除尘效率。 三相电源产品型号及技术参数如下： 设备容量 交流输入电压 交流输入电流 直流输出电压 直流输出电流 交流输入功率 直流输出功率 （V） （A） （KV） (A) (kVA) (kv) 0.2A/90kV 380 43 90 0.2 28.3 27 四、检修标准 1.阳极板检查形状偏差： 平面弯曲度 ＜ 20 mm 侧面弯曲度 ＜ （2 L/1000） mm 平面扭曲度 ＜ 20 mm 2.阳极板检查位置偏差： 平面度误差 ≯ 25mm 对角线误差 ≯ 25mm 阳极排上支点间距偏差 ≯ 5mm 3.阴极框架检查位置偏差： 绝缘套管、防尘罩与吊杆间偏差 ± 20mm 同一电场阴极吊杆中心对角线偏差 ± 20 mm 阴极大框架整体平面度误差 ≯ 10mm 阴极大框架整体对角