23管道施工安全规程说课.pptVIP

1 范围 2 基本规定 3 野外施工场地安全规定 4 管材运输及垛放安全要求 5 布管与对口作业 6 焊接安全规定 7 开挖管沟作业 8 管线下沟作业 9 喷砂、补口、补伤作业 10 防腐作业 11 管线穿、跨越和隧道内施工 12 试压 13 储罐施工 14 站内施工 15 高空作业 16 特种施工设备作业 17 探伤作业 10.1防腐传动线 10.1.1在安装、调试和正式生产时，要预先发出生产信号再进行作业，尤其是多人在同一作业线进行生产操作时，应安装紧急信号灯或警戒器，设置疏散通道。 10.1.2钢管在台架上进行连续滚动或进入传动线前，需用必要的挡管器或木块掩牢。 10.1.3滚动钢管时，不应同时修整管口、书写管号，不应在钢管中间走动和停留。 10.1.4传动的设备应配有挡板或防护罩。高出地面1.0m以上的操作台或低于地面0.5m以下的地坑、水池等，应加防护栏和盖板。 10.1.5防腐线厂房要设天窗和机械通风，消除烟气和灰尘。作业点的粉尘含量要符合国家安全卫生要求。 10.1.6原材料要摆放整齐，适应挤塑工艺要求和生产要求。对开机前或停机后造成的废弃物料应及时清理出现场，确保操作环境安全畅通。 10.1.7开机前由工长发出信号或鸣响警戒铃，待各岗位人员就位后，再发出送电信息。开机后，经过检查确认机械各部位运行正常后，方可进行防腐生产。 10.1.8生产过程中或设备运转情况下，不应检修、测试。非传动部位检修时，应有专人监护。 10.2抛丸除锈 10.2.1当采用柴油火焰预热炉时，及时清理柴油储罐和输油线外残留的油料，定期检查和检修预热炉：对漏油点做及时处理。 10.2.2不应将易燃材料靠近预热炉。预热炉周围应配备灭火器。 10.2.4地面散落的钢砂和钢管内残存的钢砂应及时清扫、收集，避免人员滑倒摔伤和造成涂敷线污染。 10.2.5抛丸除锈时禁止触及传送的钢管和预热炉体，不应穿越传动线。 10.2.6抛丸除锈操作过程中，要戴好防护镜。 10.2.7钢管传动线应配备保护栏，传动时人员禁止通过。 10.3三层PE共挤涂敷 10.3.1操作人员不应接触中频加热炉和已加热的钢管，且不应接触挤塑部位的加热器件。 10.3.2还氧粉末、聚乙烯、胶粘剂的贮存和使用过程中应远离热源、火源和水源，并配备灭火器。 10.3.3真空上料过程中，操作人员应将吸口插入原料箱中，并加防护盖，防止杂物混入物料中损伤机械。 10.3.4清理挤塑机中残留物料时，缓慢调整螺杆转数，防止物料飞溅伤人；同时，涂敷人员应远离涂敷口3m以外，并戴好防护面罩。 10.3.5开机缠绕时，操作人员应配戴专用护耳器和耐高温手套。 10.3.6涂敷作业线在运转时应配设护栏禁止人员通过。 10.4端口处理 10.4.1切割预留段涂层时，刀具握把要牢固，刀具对面不应站人。 10.4.2钢管进行端口打磨时，不应靠近或书写标志。 10.4.3端口清理机的旋转部位要加护罩。 10.5沥青防腐 10.5.1熬制沥青时沥青锅应采用全封闭式。自制沥青锅应有盖板。 10.5.2沥青装锅量不应超过容量的2／3。熬制过程中往沥青锅添加沥青时，应沿锅壁缓慢放入，防止飞溅伤人。 10.5.3熬制时应缓慢均匀升温，防止局部过热起火。操作平台应有护栏。搅拌、打捞杂质、取样等工作时，应有人监护。 10.5.4放热油时，操作人员应站在上风处，不应站在出料口。 10.5.5沥青锅较高，采用升降机上料时，操作人员不应随升降机上下。升降机上升后，下方不应站人。 10.6内防腐 10.6.1进入管道或容器时，应对此进行清扫和强制通风，并符合相关的安全技术要求，经检测符合安全要求后，方可入内作业。 10.6.2进入管道容器人工防腐时，应强制通风。容器人孔要全部敞开。 10.6.3作业人员要与外界时刻保持联系，管道容器外要设专人监护。 10.6.4合理安排单人工作时间。 10.6.5使用易挥发涂料及有机溶剂时，操作人员应戴防毒面具。容器内照明应使用防爆灯具。 10.6.6使用涂料和有机溶剂进行喷涂时，空气管接头应牢固，不应超压或用氧气代替空气。 11.1穿越施工 11.1.1管道穿越施工应制定安全可靠的技术方案，施工前向操作人员进行技术交底。 11.1.2施工现场的管理和操作人员，应经安全教育，遵守操作规程，按要求穿戴劳保用品。机械手应持证上岗。 11.1.3牵引穿越管线前，根据牵引力，选配可靠安全的牵引机具，明措施。 11.1.4牵引作业时，要设专人指挥，明确联络信号，牵引设备、拴结处及牵引绳都应设专人监视。无关人员应离开警戒区。 11.2定向钻施工 11.2.1定向钻穿越点位于泄洪区时，不应在汛期和易被淹没的地点施工，确因地理条件限制，应采取围堰防护措施。 11.2.2在有电力通讯