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天 津 大 学 网 络 教 育 学 院 专科毕业论文 题目： 及时生产制（JIT）应用的探讨 完成期限：2011年9月10日 至 2011年12月30日 学 习 中 心 深圳 年 级 2009秋 专 业 工业工程 指 导 教 师 郑春东 姓 名 杨渊 学 号092031263024 摘 要 JIT是源于70年代日本的一种库存管理和控制的管理思想，目前已得到广泛的认可，被普遍应用于生产管理及采购方面。JIT的宗旨就是消除制造过程中的一切浪费和降低库存，而手段则是在一定的基础条件上运用看板管理，因此必须理解看板的概念、看板的运作程序以及应该注意的问。JIT的思想在现代企业中的具体应用，在很大程度上表现为一种持续改善的渐进过程，而不是一场革命。企业在应用JIT时不可急于求成，要做好切实可行的实施计划。 关键词：JIT； 零库存； 拉动式生产； 看板管理 及时生产制（JIT）应用的探讨 中国在这几年能够成为全球制造中心的优势在于劳动力和土地的低廉，但随着经济的增长，这些优势将不复存在，中国沿海经济发达地区的企业在不同程度上已面临企业成本上升的压力。面对日益加速的全球化竞争，加强企业在成本上的竞争优势，降低企业的成本压力，采用先进科学的存货管理方法，成为缓解流动资金短缺的问题，提高企业资金的流动率的重要手段，所以，加强企业存货的规划与控制，已成为企业从管理要效益的重要渠道。因此，中国企业重新认识JIT生产制具有特别重要的意义。 一、JIT的基本原理和最终目标 JIT(Just?In?Time)意为精练管理，是70年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，是日本工业竞争战略的重要组成部分。通过JIT思想的运用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，完善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。JIT思想帮助日本企业在国际市场上迅速崛起。80年代以来，西方国家也开始十分重视对JIT的研究，并将它运用于生产管理，受到国际瞩目。如今，JIT生产制已在世界上许多国家的各行业中得到了广泛的应用。 JIT生产制的基本原理来源于超级市场以需定供的管理方式，即供方依据订货传票(看板)的要求，在规定的时间将货品配送到需要的地点。将这一思想运用到制造业中，也就是只在“需要的时间，供应所需要品质和数量的产品”，具体地说就是每一个阶段加工或供应产品的品质、数量和时间由下一阶段的需求确定。在传统生制造系统中，物流与信息流同向运动，制品根据生产计划从前制程“推”到后制程生产方式被称之为“推动式生产系统”；而JIT的物流与信息流呈相反方向运动，后程向前制程传递需求信息，“拉”出自己所需求的制品。所以，JIT生产方式又被称之为“拉动式生产方式”。[1]如图表1原理： 图表 1 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费；JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。 同时，JIT是一种具有内在的动态自我完善机制的生产系统，即在“JIT”的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，并不断地完善，从而保证准时化生产顺利进行。它的终极目标是追求尽善尽美，最大限度地减少浪费，降低企业成本，并提供满足市场需求的优质服务，达到企业增加利润及提升核心竞争力的目的。 因此，JIT的核心是消除一切浪费，其实现途径就是实现“零库存”目标。库存对企业的直接危害表现在仓储费用增加、占用流动资金造成周转不畅、物品潜在的贬值风险等。更重要的是库存几乎掩盖了生产过程的一切浪费，就如同水库中过商的水位隐藏了水底的暗礁，使得企业不能发现生产中存在的问题，最终因疏于管理和改善而在市场竞争中被淘汰，所以有“库存是万恶之源”和“库存是企业的坟墓”说法。因此，只有想尽一切办法实现“零库存”，才能将生产过程的所有问题水落石出地暴露出来。[2] 二、JIT实施