水泥稳定碎石基层总结报告.docVIP

水泥稳定碎石基层试验段总结报告 我部承建路面养护施工任务，为验证水泥稳定碎石下基层施工工艺、检测方法及质量控制措施等，根据管理处文件规定，我部在西宝高速公路养护工程管理处、驻地办的悉心指导下，于2015年4月15日在高速上行线处铺筑水泥稳定碎石基层试验段，现将试验段全过程总结如下： 试验段目的 确定用于正式施工的混合料配合比； 确定标准的基层施工方法； 确定基层的松铺系数； 确定标准的摊铺、碾压工艺和机械组合； 试验段准备工作 1、材料： ①碎石：采用***有限公司生产的石灰岩碎石，各种规格为A料（19-31.5mm）、B料（9.5-19mm）、C料（4.75-9.5mm）、D料（石屑）。该碎石具有足够的强度、耐磨耗性和良好的颗粒形状，石屑洁净、干燥、无风化、无杂质，各项技术指标满足要求。 ②水泥：采用***水泥厂生产的P.C32.5缓凝水泥，各项物理技术指标满足要求。； 2、人员及机械见试验段施工方案。 3、配合比情况：根据基层混合料配合比设计申报审批表批复结果，我部采用水泥稳定碎石施工配合比如下： 水泥：碎石=4.3：100； 集料级配为： 19-31.5cm碎石：9.5-19cm碎石：4.75-9.5mm碎石：0-4.75mm石屑=25%：33%：14%：28%； 最佳含水量：5.0，最大干密度： 2.440g/cm3 试验段施工过程： 1、试验段施工段落及时间： 根据监理工程师意见，我部于4月15日在**上行线**处铺筑水泥稳定碎石基层试验段。 2、施工方案及施工工艺： 水泥稳定碎石基层设计厚度为20cm，采取集中场拌，拌和设备采用1台WBS700型稳定土拌和楼，额定产量为700T/H，摊铺设备为一台徐工RP952摊铺机，碾压设备为1台CC624双钢轮压路机，1台CLG622单钢轮压路机，1台5R22MP单钢轮压路机，其工艺流程如下： ①稳定土拌和楼拌和工艺流程：拌和楼调试→验证配合比→厂拌混合料→检查水泥剂量、含水量→运输 ②现场施工工艺流程：准备下承层→施工放样→混合料拌合→混合料运输→摊铺→修补→碾压→检测→接缝处理→洒水养生→交验 3、松铺系数的确定 4月15日铺筑的基层试验段参照已施工标段的松铺系数以及根据划分试验段区段分别定松铺系数为：Ⅰ区1.26，Ⅱ区1.28控制，经实际检测，松铺系数为1.28，结果见表1。 桩号 距中距离 松铺厚度（m） 压实厚度（m） 松铺系数 K1209+520 2 0.265 0.21 1.26 　 5 0.258 0.2 1.29 　 8 0.258 0.2 1.29 K1209+540 2 0.246 0.192 1.28 　 5 0.26 0.205 1.27 　 8 0.258 0.2 1.29 K1209+560 2 0.256 0.198 1.29 　 5 0.27 0.21 1.29 　 8 0.262 0.204 1.28 K1209+580 2 0.254 0.197 1.29 　 5 0.268 0.212 1.26 　 8 0.262 0.206 1.27 K1209+600 2 0.257 0.2 1.29 　 5 0.255 0.2 1.28 　 8 0.26 0.205 1.27 K1209+620 2 0.254 0.2 1.27 　 5 0.264 0.21 1.26 　 8 0.263 0.206 1.28 K1209+640 2 0.269 0.211 1.27 　 5 0.26 0.204 1.27 　 8 0.263 0.208 1.26 K1209+660 2 0.261 0.203 1.29 　 5 0.258 0.202 1.28 　 8 0.255 0.198 1.29 K1209+680 2 0.262 0.205 1.28 　 5 0.26 0.204 1.27 　 8 0.268 0.21 1.28 K1209+700 2 0.265 0.208 1.27 　 5 0.256 0.2 1.28 　 8 0.261 0.203 1.29 K1209+720 2 0.258 0.201 1.28 　 5 0.26 0.204 1.27 　 8 0.255 0.199 1.28 K1209+740 2 0.257 0.201 1.28 　 5 0.262 0.203 1.29 　 8 0.266 0.206 1.29 K1209+760 2 0.264 0.203 1.30 　 5 0.259 0.201 1.29 　 8 0.258 0.202 1.28 K1209+7