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工程机械设备管理办法分析 工程机械设备管理办法分析 工程机械设备是保证工程项目顺利开展的重要保障，虽然随着经济的发展和科学技术的日新月异，工程机械设备的应用得到了前所未有的发展，但是与此同时，企业也对机械设备的管理水平提出了越来越高的要求。纵观我国的机械设备管理可以发现，在很多方面都存在诸多不足之处，不仅降低了设备的利用率，更是造成了大量的资源浪费，阻碍着机械工程的顺利开展和企业的长久发展。接下来，本文就针对这一问题进行简要探讨。 　　一、目前工程机械设备管理现状分析 　　工程机械设备的管理制度不完善 　　缺乏完善的机械设备管理制度是造成目前工程机械设备管理水平较差的首要原因，健全的管理制度是一切工作的重要保障，对于建筑工程的机械设备管理来说同样如此。在目前的工程施工中我们可以发现，部分施工企业由于严重缺乏严格和完整的设备管理制度，使得机械设备的技术资料等工作不能顺利开展，在具体的管理工作中更是无章可循，设备浪费的不良现象屡见不鲜，严重束缚着工程的发展。此外，部分工程也缺乏规范的机务管理，有关领导对机械设备的管理仅停留在感觉和经验方面，既没有系统的研究，也缺乏相应的规定，使得机械设备管理方式混乱，管理思路单一，限制了机械设备管理的发展。 　　缺乏一支高素质的机械设备管理人才队伍 　　一支高素质的机械设备管理人才队伍是提高工程机械管理水平的基础，然而纵观目前的机械设备管理人员，我们可以发现大部分的维修人员不仅专业基础知识不扎实，并且整个管理人才队伍之间的技术管理水平呈现出参差不齐的现象，虽然工程部门设立了一定的机务管理部门，仍然不能从整体上提升设备管理人员的素质。设备管理人员的专业素质之所以较差，有很大一部分原因是工程相关领导对设备管理不够重视，受到市场经济的影响，片面追求经济效益，忽略了最为根本的人才培训，随着社会经济的发展和科学技术的日益更新，专业素质低的人员自然不能满足机电一体化的需要。 　　工程机械设备使用和保养的脱节 　　关于工程机械设备使用和保养的脱节主要体现在以下几个方面。首先，目前大部分的施工企业都是实行的本文由论文联盟http://收集整理单一定人定机制，而忽略了定人保养制度，这就不可避免的使得设备的维修工作无法落实，虽然操作人员也会在必要的时候对机械设备进行维修，但也只是敷衍了事，严重影响了机械设备的使用寿命。其次，受到市场经济的影响，相关领导只注重经济效益的提高，缺乏长远的眼光，为了最大程度的提高经济效益，不惜违章操作，使得机械设备老化严重，造成资源浪费。 　　缺乏必要的科学统计和核算 　　在对机械设备工作状况进行维修保养的过程中，需要采取一定的计算模式和核算方法对其进行详细客观的记录，如果缺乏相应的记录工作，机械设备的使用状况和成本消耗等一系列其它的工作将会无法进行，将不利于整个工程的顺利开展。然而纵观目前的工程机械设备管理，我们可以发现部分工程的设备管理人员并未对设备的使用状况进行明确的计算和记录，只是在工程结束后才进行，从而漏失了大量数据信息，设备的实际使用情况也就因此无法保证。 　　二、如何提高工程机械管理水平 　　建立健全工程机械设备的维修制度和模式 　　健全的维修制度是不断提高工程机械设备管理水平的前提，由于工程机械设备的类型各不相同，因此在对其进行管理的过程中，需要采取不同的维修模式和制度，但不管采取何种维修制度和模式都应该考虑到工程机械的多样化和复杂化的特点，避免单一维修制度的出现。具体措施可分为以下几点，首先要根据机械设备类型的不同采取不同的维修模式，目前对于技术水平较高的液压和电子技术等的维修就存在一些维修困难的问题，究其原因就是因为维修模式与之不相符合，应该采取状态检修的方式，而非事后维修模式。其次，由于机械工程零件的功能也不相同，因此其运动方式和可靠性的要求等都存在不同，比如在工程车辆的发动机的运行中，其维修模式直接关系到机械设备的运行安全。第三，在不同的应用场合下，即使是相同的机械设备，所采用的维修模式也存在较大的差异，由于设备使用的环境不同，机械设备的可靠性在不同的环境下也呈现出不同，因此为了保证设备的可靠性和稳定性，就需要使维修模式符合使用场合。 　　不断创新维修方式和维修工艺组织 　　在传统机械设备维修的模式下，我们可以发现其不能够较好的起到应有的作用，忽略了状态监测和在诊断基础上的其它相关维修技术之间的联系。因此应该运用新的维修方式，尽可能的减少维修的数量和时间，只有这样才能确保机械设备在最短的时间内完成维修工作，进而排出故障，最终走向设备异体监护的正确道路。随着机电一体化的发展，传统的维修方式显然已经不能适应新的机械发展需求，为了能够有效解决在其应用中出现的多种故障，需要针对机械设备的具体零件安排特有的维修策略，如对于大型的固定