木制品生产工艺实验报告..doc

《木制品生产工艺学》实验报告 专业：11木材科学与工程-1 组员： 左成凤 茆杰 孔俊伟 吴睿 指导： 董宏敢 日期：2014年6月 实验一 实木家具加工工艺实验 一、目的要求 掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。 二、材料与设备 木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等 三、实验内容 木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，独立完成零部件的加工。 四、实验步骤 1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料 2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量 3、对待加工的进行预先画线 4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好 5、利用板式推台锯对面板进行配料 6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工 7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工 8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工 9、利用铣床对设计的型面进行加工 五、实验分析 1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。 腿部编号 测量位置 1号位置 2号位置 3号位置 A 窄度方向 33.45mm 34.72mm 34.65mm 宽度方向 46.43mm 47.17mm 46.72mm B 窄度方向 34.62mm 34.88mm 34.70mm 宽度方向 47.19mm 47.24mm 47.03mm C 窄度方向 35.45mm 35.21mm 35.23mm 宽度方向 47.13mm 47.23mm 47.24mm D 窄度方向 35.32mm 35.17mm 35.29mm 宽度方向 47.25mm 47.19mm 47.26mm 2、对比加工好的零部件效果，分析原因。 分析：由上表数据可知： 1、同一条板凳腿在同一个腿面上上的尺寸是存在差异的，且波动范围在2mm以内。 2、不同板凳腿的同一面尺寸误差也在2mm范围内波动 3、板件结合时榫头过长，影响了加工精度 4、板件之间存在缝隙 可能的原因：测量时组员的读数误差导致；加工过程中机械的加工精度导致；千分尺的使用方式未能保证每次都倾斜45°角读数；机械加工余量过多；榫眼打偏或过浅。 实验二 板式家具加工工艺实验 一、目的要求 掌握板式家具基本的设备类型、加工流程、操作方法及注意事项等。 二、材料与设备 推台锯、饰面MDF、三合板、直线封边机、塑料封边条、卧式台钻、排钻、PVAc树脂、卷尺、数显游标卡尺、偏心连接件、暗铰链、滑道及木螺钉等。 三、实验内容 根据柜类家具的具体的结构形式，在教师的指导下进行裁板、封边、钻孔及装配等操作。 四、内容与方法 根据设计的尺寸，在1220 X 2440的饰面MDF板面上划线。 利用推台锯对MDF大板进行配料，注意锯路损耗 利用封边机对各板件进行封边处理，注意不是所有的板件都是四面封边 利用排钻在旁板等结构性板件的进行结构孔与系统孔的定位与加工 在门板上进行铰杯孔的加工 装饰件加工 柜体的装配 配件装配，注意装配的顺序性 五、实验分析 对比装配好的家具，分析实验过程中存在的不足及与产生的原因 柜子零件装配图 分析： 1、柜子组装过程中搁板尺寸和背板尺寸均比较大，需要进行尺寸精加工。 原因：板件加工过程中加工余量过大。 2、组装过程中顺序不当，容易造成加工困难。 原因：没有组装经验和统筹规划意识。 3、搁板封边的顺序要把握好，应先封边，后组装。 原因：没有意识到组装对封边的影响。 4、铰链门和柜体的组装，第一次门的位置偏低，导致整体造型失衡。原因：没有预先把握好门的合理位置 5、把手的组装不合格。 原因：没有预先进行精确尺寸定位。 六、实验报告 由于初次实地接触板式家具和实木家具，在组装和零件加工方面遇到了许多实际问题，在指导老师和工人师傅的帮助下，我们顺利地完成了此次板凳和床头柜的加工，清楚地认识到家具加工过程的技术要求和精度要求，意识到自己欠缺的能力和不足。 在实验过程中，机械的加工精度是值得我们思考的问题，因为它直接影响我们的后续加工效率和准确性。因此，在进行零部件加工的