深部复杂区域软岩巷道稳定控制技术研究-精.docVIP

深部复杂区域软岩巷道稳定控制技术 作 者：峰峰集团有限公司九龙矿 李超峰 李大屯 高长举 时 间： 2008 年8月 20 日 摘 要： 本文介绍了深部复杂区域软岩控制技术，从施工中论述了这种技术的应用。 关键词 深部软岩 控制技术 论文主体： 通过在九龙煤矿深部软岩支护中，采取锚喷支护与型钢支架等形成有效的复合支护结构，加强巷道关键部位的支护（锚索），改善支护结构的受力状态；注浆改善和提高岩体特性，提高支护结构的承载能力；改善支护结构的整体性和稳定性——实现全断面支护得了较好的效果。 1 工程概况 峰峰集团有限公司九龙矿设计生产能力为1.2 Mt/a，由于地质条件复杂，开采深度大（800 m），造成大量巷道发生严重的变形破坏。特别是在深部静压和开采动压的共同作用下，巷道的变形破坏情况更加严重，经多次修复和加固，仍无法满足巷道稳定的需要，采用的支护结构包括：锚网喷支护、锚索支护、U型钢支架支护、注浆加固及其多种联合支护方式，但均未能保证巷道在静动压下的基本稳定。因此，急需研究深井跨采软岩巷道变形破坏特性及其合理的稳定控制技术。 九龙矿北二轨道下山位于2号下煤底板砂泥岩中，距2号下煤底板20余米，埋深达800余米。巷道断面为半圆拱形，设计净断面宽×高为4400×3800mm。因该下山位于向斜轴上，两侧存在采空区，从而巷道在深部高应力、构造应力和采动集中应力的共同作用下，已发生严重的变形破坏，严重影响正常的生产安全，急需修复该巷道。而该巷道还将面临两侧工作面回采，届时在深部高应力和极复杂的构造应力和采动集中应力作用下，必然造成该巷道发生更加严重的变形破坏，无法保证巷道的稳定。因此，需要深入研究该巷道围岩的变形破坏特性，采用合理的修复与加固技术方案和加固措施，保证巷道在静动压下的长期稳定，保证正常的生产和安全。 2 巷道变形破坏特性分析 2.1 存在问题 Ф6mm钢筋焊接，支架和金属网规格根据巷道的荒断面确定，初次喷层厚度控制在60～70mm，保证覆盖住U型钢支架的翼缘。 形成的U型钢支架与喷网支护结构如图1所示。 图1 型钢支架与喷网初次支护结构 （3）全断面二次锚注支护与加固 在初次U型钢支架与喷网支护的基础上，在支架间全断面布置高强度螺纹钢锚杆和内注浆锚杆，并利用内注浆锚杆进行全断面注浆加固。通过全断面锚固与注浆加固，可将原型钢与喷网支护结构由被动支护方式转化为主动支护，充分利用围岩作为支护结构的主体，发挥围岩体自身的承载能力，并和原型钢与喷网支护体结构形成一个整体，从而实现共同支护。 高强度螺纹钢锚杆和内注浆锚杆隔排布置，即一个断面全部采用高强度螺纹钢锚杆支护，而下一断面采用高强度螺纹钢锚杆与内注浆锚杆间隔布置，锚杆的排距与型钢支架排距一致，间距均为700 mm。 高强度螺纹钢锚杆可采用单向左旋无纵筋螺纹钢制作，规格为φ2 mm×3000mm，螺纹段采用滚丝方式加工，锚杆孔直径为φ28 mm，采用1卷中速2350型和1卷快速230型树脂药卷端锚，锚固长度大于00 mm，锚固力大于70 kN，预紧力不低于20 kN。配高强度托盘和螺帽。 内注浆锚杆锚杆孔径为φ45 mm，采用1卷快速3530型树脂药卷端锚，规格为φ22 mm×2000 mm，采用φ22 mm无缝钢管滚丝制作，杆尾制作成麻花状，锚杆的最终锚固力不低于60 kN，预紧力不低于10 kN配标准螺帽和高强度托盘。利用全断面锚固中安装的内注浆锚杆进行全断面注浆，通过注浆将破碎围岩胶结成整体，且将全断面支护中的端锚转化为全长锚固，形成可靠的锚注支护结构。注浆一方面可显著提高锚固结构的可靠性，另一方面可大大提供支护结构的整体性和承载能力。 二次注浆材料为单液水泥－水玻璃浆液，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3～5％，注浆压力2.0～2.5MPa。φ22 mm×3000 mm，内注浆锚杆的规格为φ22 mm×2000 mm（图4），材料与上述相同。安装好锚杆后再进行注浆，注浆材料和参数与上述相同。 图4 内注浆锚杆结构示意图 采用高强度螺纹钢锚杆支护的断面，其帮部锚杆的布置，考虑与岩层呈30o～45o角，形成穿层结构，避免与岩层呈平行状态而出现整体移动，以提高锚固控制效果。 在完成全断面锚注和底角加固后，滞后一定时间复喷混凝土，喷层厚度50～60mm，保证顶帮和底角锚杆外露段全部被覆盖住。使总喷厚不超过200mm。 （5）混凝土反底拱与底板注浆 根据底板的变形情况确定采用底板反底拱和底板注浆进行加强支护。该措施放在跨采动压作用后再实施。 在顶帮复喷前进行卧底，达到要求的底拱深度后，再进行喷浆作业，利用喷浆回弹料在巷道底板形成一初步面层结构，并预埋注浆短管，铺设金属网，然后利用搅拌混凝土制作底板反底拱