水等离子粉末堆焊技术研究分解.ppt

水等离子粉末堆焊技术研究 项目组成员： 指导老师： Page ? * 项目结论与分析 3 项目实施过程总结 2 课题研究的意义及背景 1 项目实施过程中存在的问题 4 课题研究的心得体会 5 Page ? * 项目结论与分析 3 7月 项目实施过程总结 2 课题研究的意义及背景 1 项目实施过程中存在的问题 4 课题研究的意义及背景 1 课题研究的心得体会 5 Page ? * 课题研究的意义及背景 1 一 绿色再制造技术可以将废旧资源中蕴含的价值得到最大限度的开发和利用，缓解资源短缺与资源浪费的矛盾，是节约资源、实现可持续发展的重要手段。而堆焊技术是绿色再制造的关键技术之一，采用堆焊修复或再制造方法可以使材料表面获得耐磨、耐蚀、耐高温等性能的堆焊层。 四 一 五 二 水等离子火焰机利用电解水或其它介质水溶液产生等离子，在高压下使其从射枪内喷出，温度可达8000度左右，可进行切割、焊接，设备为便携式，适合野外工作。采用水等离子火焰切割/焊接机进行粉末堆焊，以获得高耐磨堆焊层，为关键耐磨零件的修复及再制造提供新的技术及方法，从试验方法上能够体现绿色、环保，有较好的创新性。 Page ? * 水等离子火焰机在切割方面的应用很多，在焊接，特别是堆焊方面运用较少。 铁路、矿山、机械等许多行业的关键耐磨零件都存在过度磨损而失效的问题。 针对粉末堆焊修复试验，已经积累大量数据。方便采用正交设计方法进行粉末配制和试验。 本课题拟根据铁路关键耐磨零件（捣镐）工况及使用要求，选择Fe-Cr-C-V及硬质合金粉末两种合金系，制备不同成分的耐磨合金粉末，并采用粘结剂将药粉粘结在工件表面并进行烘干。采用水等离子热源进行不同工艺下的粉末堆焊试验，同时采用金相显微镜、扫描电镜对其组织进行观察，采用硬度计及磨损试验机对其耐磨性进行测试，以获得高硬度、高耐磨的粉末堆焊层，为耐磨零件的堆焊修复及再制造提供新的方法、工艺及理论。 课题综述 Page ? * 项目实施过程总结 2 一、前期工作 主要进行初期准备工作。每个组员进行相关的文献阅读、资料的查找和整理工作，小组四人分工合作，利用网络和图书馆资源初步掌握了水等离子焊机的工作原理和基本操作，对设备进行了调试，并利用正交实验方法分析了各个成分不同比例的金属粉末。 参考书目：《沃克能源等离子火焰机使用说明书》 参考文献：罗林等.水蒸气等离子焊接焊缝组织性能研究 孙国元等.一种新型便携式水介质等离子弧切焊设备在现代船舶中的应用探讨. 马世宁等.7A52铝合金水蒸气等离子弧焊接头组织及性能.等文献 二、堆焊试验工作 由于实验设备是学院刚引进的，大家对其用法都还不是很熟悉，大家花了较长时间来学习和熟悉实验设备，所以堆焊实验用了比较长时间。我们实验以Fe-Cr-C-V及硬质合金粉末两种合金系，制备不同成分的耐磨合金粉末为焊剂。刚开始把粉末焊剂放在钢板上，结果焊剂都被电弧吹散。在咨询了指导老师后，我们运用了水玻璃的这种粘结剂将药粉粘结在工件表面，然后进行烘干，再进行堆焊。我们进行了很多次堆焊实验，最后终于得到了焊接工艺性良好，表面美观的焊件。 项目实施过程总结 2 项目实施过程总结 2 三、水等离子堆焊层硬度测试 实验中选用基体材料为35CrMo钢板，粉末材料为Ni6035WC。在35CrMo钢板上进行水等离子喷焊，试验前将Ni6035WC粉末用水玻璃粘结在钢板表面并晾干，对样品进行水等离子粉末堆焊试验，将喷好的钢板用线切割制取试样，对试样进行硬度测试，得到如下表格。 试样10 硬度HV 硬度HRC 部位 1 927.74 67.13 堆焊层 2 956.78 67.94 堆焊层 3 889.26 66.01 堆焊层 4 853.13 64.91 堆焊层 5 848.15 64.75 堆焊层 6 736.53 60.91 堆焊层 7 690.62 59.11 堆焊层 8 655.57 57.62 堆焊层 9 639.04 56.87 堆焊层 10 635.81 56.72 堆焊层 11 489.89 48.81 热影响区 12 271.92 27.65 母材 13 220.33 18.89 母材 14 214.54 17.63 母材 项目实施过程总结 2 四、水等离子堆焊层断裂韧性测试 测量堆焊层的断裂韧性的实验方法是压痕法，使用压痕的一个重要前提是消除试样表面的残余应力。本实验消除残余应力的方法是表面细磨，抛光的方法消除表面的残余应力影响，用HVS-30数显维氏硬度计HV30实验，用硬度计压头在堆焊层上压制压痕并使其开裂。实验所加载荷为30Kg，加载时间为20s。 项目实施过程总结 2 五、水等离子堆焊层耐磨性测试 我们取三块试样进行耐磨性测