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电子束焊与激光焊的对比摘要：本文结合国内目前发展水平，对电子束焊与激光焊的功能极其经济性问题进行了对比与初步评述。关键字： 电子束焊，激光焊，对比The Comparsion of Electron Beam Welding and Laser Beam WeldingAbstract: The article makes the comparsion and the preliminary review between electron beam welding and laser beam welding based on the development of them.Keywords: electron beam welding, laser beam welding, comparsion1. 引言电子束焊与激光焊都属于高能密焊接，都具有焊缝窄而深、热影响区小、另件变形小等优点，但它们的原理与性能又有很大差别，如激光焊是利用热幅射来熔化材料，焊接时大多数材料需要用惰性气体作保护，而电子束焊是依靠电子冲击到工件时其动能转化为热能而熔化材料，焊接一般在真空中进行。在工艺效果方面激光焊灵便而电子束焊质量高、熔深大等。用户在遇到焊接难题时往往求助于这两种方法，但究竟选择哪一种合适，这就涉及到工艺质量与经济效益的统筹考虑了，前者相对容易判断而后者问题就比较复杂，它不仅要考虑设备投资、还涉及生产效率与生产运行费用等问题，本文仅在机械制造行业范围内对这两类装置的功能与经济性进行一些分析比较。2. 焊接功率与焊接深度关系图1所示是国外该两类设备在不同功率时焊缝深度的对比，有此可见在1kW以下两者熔深相近，随着功率提高，电子束焊的熔深远远超过激光焊。而国内差距更大，这是因国内电子束焊研究已有多年历史，15kW以下电子束功率的焊缝性能指标与国际水平相近，而激光焊，尤其是千瓦级激光焊，国内是近几年才发展起来的与国际水平差距还很大。目前国产电子束焊接功率最高达15kW，焊接钢材的最大熔深可达80mm，焊缝深度宽比大于20:1。小功率电子束焊接功率在4kW左右，焊接钢材厚度可超过10mm、焊缝身宽比大于10:1。国内生产用激光焊机是1.5kW，焊缝深度在2mm左右，焊缝深宽比小于1:1。300WCO2激光焊熔深在0.3mm以下，而YAG激光器、脉冲能量10J，频率在1~300Hz，一般熔深在0.2mm以下。实验室正在研制的5kW激光器，其焊接深度一般在3~5mm、深宽比小于2:1。图1 EB与LB焊接熔深对比（焊SS304L钢，焊速1m/min）3. 生产效率影响生产效率的因素很多，如束功率及焊缝上有效线能量密度，装置自动化程度等，如果这些条件相仿，一般情况下激光焊不像电子束焊那样需要抽真空，因此生产效率可以提高。由于真空技术不断发展，抽真空时间对中小型零件来说只占很小比例，如国内可以做到小于20s，而国外仅需3s，如果用多工位系统，装卸工件、抽真空、焊接等工序可在不同工位上同时进行，抽真空就不单独占用时间，因此可以获得非常高的生产效率，国外最高可达每小时1440件。4. 稳定性与可靠性电子束焊接参量主要受电控制，它的稳定度可以做得很高，束功率密度很易达到1%的稳定度，而激光焊的能量转换层次多，还有气体介质参数影响，一般束功率密度的稳定度低于5%。另外电子束焊接在设备稳定性与可靠性方面进行了长期工作，积累了丰富经验，已在生产线上获得可靠应用。千瓦级激光器是近几年才发展起来的，尚需在实践中不断改进才能在生产中可靠应用。5. 灵活性（1）束的传递 电子束一般需要在真空中传送，为此灵活性受到一定限制，如焊接大型零件一般需做大型真空室，国内最大容积为9m3，国外为280m3，设备投资就会大为增加。激光可以在大气中传播，利用反光镜可以方便地将激光转移到工件所需焊接的部位，工作非常灵活，电子束在这类工作中无法与之竞争。激光还可通过光缆传送，国外近期开发的250W脉冲工作的Nd-YAG激光器仅需90lb重，靠光缆可传送100ft，取代了传统的反光镜传送，激光工作头是手握式，焊一些超薄形零件非常方便，它很易与机械手配合，实现高度自动焊。（2）焦距调节 电子束可以很方便地通过磁透镜的电流变化大幅度地改变其焦距。而激光是用玻璃透镜聚焦，调焦就很困难。（3）扫描 有的工艺需要进行扫描处理，电子束焊可很方便地通过磁场扫描来达到，其扫描频率可以达到很高，而激光焊需要水冷的反光镜来扫描，结构复杂，扫描频率低。6. 电能利用率激光器从电能转换成激光能效率非常低，再加上激光器有大功率的冷却系统，一般激光束功率仅占整个装置功率的5%，而电子束转换效率高，它占整个装置功率的一半以上。表1所列是国外文献提供的该两类焊机的电能消耗分配百分比。表1 两类装置不同部件耗能分配百分比7.