《相变原理32.pptVIP

营口地区成人高等教育 QQ第三章 珠光体转变 本章主要内容： 原理部分：珠光体的形态特征、 形成过程、 转变热力学与动力学、 力学性能 工艺部分：各种退火工艺、应用 正火工艺、应用 退火与正火的工业设备 第三章 珠光体转变3.1珠光体的组织特征 1.层片状珠光体 F ,Fe3C层片交替 TAr1形成 珠光体团 层片间距S0 不同层片间距的珠光体 2.粒状珠光体 F+Fe3C颗粒 是过共析钢、高碳合金钢预备热处理的正确组织 力学性能受碳化物影响 3.珠光体转变的位向关系 指F（Fe3C）与奥氏体间的晶体学关系 3.2 珠光体的转变机制——扩散型相变 1.领先相 共析钢的领先相常为Fe3C 合金元素可影响领先相： 改变A1点 降低共析含碳量 2.珠光体的形成过程 （1）片状珠光体的形成过程 （2）粒状珠光体的形成过程 颗粒化通常在片状珠光体在两相区加热时发生 TA1时，Fe3C片溶解 曲率半径小处溶解度大，奥氏体碳含量高。 碳原子在奥氏体中从与渗碳体尖角相邻处向平坦处扩散——尖角处渗碳体进一步溶解，平面处析出长大。 得到曲率半径趋于一致的Fe3C ： Fe3C +A TA1时，共析转变形成颗粒状Fe3C ：F+ Fe3C颗粒 3.非共析钢的珠光体转变 （1）先共析相的析出及形态 先共析F： 等轴、针片、网状 先共析Fe3C： 粒状、针片、网状 等轴（块状）F与网状F 网状的先共析渗碳体 粒状的先共析渗碳体 针状先共析相 F魏氏组织与 Fe3C魏氏组织 影响： 增大脆性。 采用相变重结 晶消除。如正火、 退火 （2）伪共析转变 3.3 珠光体转变热力学与动力学 （2）转变时间对形核率与长大速度的影响 3.珠光体转变动力学图 孕育期 鼻温 鼻温处，孕育期最短 转变速度最快 4.非共析钢中先共析相长大动力学 非共析钢，在珠光体转变开始线左上方有先共析相转变曲线 5.影响珠光体转变动力学的因素 （1）化学成分 i.C （2）奥氏体加热时的加热温度与保温时间 （3）奥氏体晶粒度 细小的A晶粒促进形核，加速转变 3.4 珠光体转变产物的机械性能 1.P 的机械性能 （1）片层状珠光体 受S0、珠光体团尺寸影响 （2）粒状珠光体 碳化物细小，强硬度高； 碳化物均匀、圆整，韧性高 相同成分时，粒状珠光体 强度更低、 塑性更好 抗拉强度相同时， 粒状珠光体疲劳强度更高 2.F+P 的机械性能 （1）强度 3.形变 P 的机械性能 索氏体的形变与机械性能 自学 小结： 珠光体有两种形态 珠光体是扩散形成的，非共析钢可发生伪共析转变 鼻温处珠光体转变最快 片间距、珠光体团越细小，珠光体强度越高，塑性越好 思考题 绘图描述片状珠光体与粒状珠光体的组织形态。 珠光体片层间距与过冷度有何关系？退火态共析钢的抗拉强度与珠光体片层间距有何关系？ 用铁碳状态图说明片状珠光体形成时碳的扩散行为。 试述珠光体等温转变动力学图的特点。影响其转变动力学的因素有哪些？ 高碳钢进行派登处理（Patenting）的目的和实质是什么？查资料收集其工业应用的实例。试分析其经过派登处理后具有高强度的原因。 比较化学成分相同的片状珠光体与粒状珠光体的性能。 3.5 珠光体的获得——退火和正火 两种重要的热处理工艺 可作预备热处理 可作最终热处理 重点： 工艺原理 工艺选择 3.5.1 退火（Annealing） 退火：将金属与合金加热到适当的温度，保持一定时间，缓慢冷却以达到接近平衡状态组织的热处理工艺。 退火的目的 均匀成分 改善组织与性能 减小消除内应力 为最终热处理作准备 1.完全退火 将钢件加热到Ac3以上20-30℃，完全奥氏体化后，缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 热处理制度 加热温度：Ac3+20-30℃ 保温时间：按有效厚度计算 冷却速度：缓冷到600℃出炉空冷 碳钢 200 ℃/h 低合金钢 100 ℃/h 高合金钢 50 ℃/h 45钢完全退火组织 加快完全退火冷速的方法——等温退火 2.不完全退火 将钢加热到Ac1-Ac3或Ac1-Accm之间保温后缓慢冷却，以获得接近于平衡态组织的热处理工艺。 3.球化退火——一种具体的不完全退火 使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 适用于：共析钢、过共析钢、合金工具钢 几种球化退火工艺 等温球化退火 加热：Ac1+20-30℃，保温4h 冷却：快冷到 Ar1-20 ℃，等温3-6h