砌体工程技术交底2修改1.docVIP

砌体工程技术交底 一、施工准备 1.1材料及主要机具 1.主要材料：水泥、中砂、砖、陶粒砌块、掺合料、钢筋、预埋件、木砖等。 2.主要机具：搅拌机、手推车、磅秤、铁皮、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 1.2作业条件 1.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。 2.检查墙拉筋的植筋情况及位置必须为砖的实际规格尺寸。 3.根据“100”线的标高，拉通线检查，不平超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖找平。 4. 主体砌筑用砂浆M7.5混合砂浆，施工配合比见配合比单。 构造柱、过梁混凝土为C25，施工配合比见配合比单。 二、操作工艺 墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝 1.墙体放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 2.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂石材料要做到车车过称。 3.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。 4.搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆的抽样频率应符合下列规定： (1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组； (2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组； (3)每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组； (4)每组3块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 5.砌筑前先清理墙位置并用水将楼面湿润，然后用细石找平，最后开始砌筑。卫生间及有防水要求的房间墙体底部做250mmC20混凝土反边后砌三皮红砖，其它填充墙底部要先砌三皮红砖，然后再砌砌块。 6.砌筑时，必须按照“三一”砌法操作，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌筑时双面挂线，操作时要注意“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。” 砌筑采用满口灰，砂浆的饱满度应大于80%。将立缝用砂浆灌满。操作中要随砌随自检，做到“三皮一吊，五皮一靠”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为12mm，以15mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量砌块5皮高度的砌体，检查2m砌体长度的竖向灰缝折算。砌体砌到梁、板底部时留20㎝空隙，7天后再用斜砖填充。填充斜砖时，斜砌砖挤紧，其倾斜度宜为600左右，砂浆要饱满。 7. 压墙筋与框架柱的连接采用植筋，压墙筋沿墙体高度每60cm设一道，200墙压2φ6钢筋120墙压1φ6钢筋，并且沿墙长通长设置。 8.构造柱在砌筑前先把插筋处理顺直，绑扎好构造柱再进行砌筑。与构造柱相接的墙体要留马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过30㎝（即1层砌块），马牙槎应先退后进。砌墙过程中尽量少留槎，必须留槎时要留斜槎，并将墙压筋伸出墙1m。构造柱的留设依据图纸和规范要求。混凝土标号为C25。 9.过梁钢筋为上皮2φ10、下皮2φ12，宽为墙体宽度高为180mm，构造柱钢筋内墙为4φ10、外墙为4φ12，混凝土标号为C25，管道井门下设300高c20混凝土门槛，预制过梁宽度同墙宽，高度为90mm、120mm,伸入两边不小于250mm。 10.砌筑前首先将楼面湿润，然后用细石找平，最后开始砌筑，卫生间墙体底部及其它填充墙底部要先砌三皮红砖，然后再砌砌块。 11、陶粒砌块的组砌方法应合理，正确。上下错缝，交接处应咬 槎搭砌，严禁留直槎，掉角严重的陶粒砌块不宜使用。 12、砌筑砂浆应随拌随用，应在拌和后3——4小时左右用完，严禁使用过夜的砂浆。 13、砌体的水平灰缝厚度最大不得超过12㎜，砌体砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，严禁出现瞎缝，透明缝。 14、门框两侧应预留木砖，，将木砖放入半砖陶粒砌块中用细石砼挤紧，木砖必须做防腐处理。 三、质量保证措施及注意事项 1.砌筑时加强三检工作，在自检的基础上，加强班组互检和专职质量检查力度，用百格网检查砌浆饱满度，拉线检查水平灰缝平直度。要逐个检查墙压筋设置及构造柱的清理工作。 2.砌块排列：按砌块尺寸排列，上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l／2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于100mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据墙体长度用红砖补充 3.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。 4.开关、插座、暖气片、面盆处及需要挂重物处用红砖砌筑。 5.砌筑砂浆必须在4小时内使用完毕，温度超过30℃必须在3小时内使用完毕。 6.要保证过河砖和陶粒砌块的宽度一样。 7.砂浆要随砌随拌制，不得用隔夜砂浆。 8.砌体不得有透明缝和瞎缝。 9.构造柱根部及筋上砂浆要清理，然后验筋支设模板。 10.严禁在砌块墙