脱硝技术协议.docVIP

1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个； 控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。 1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。 供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%－110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm3时，NOX排放浓度按均需＜100 mg/Nm3。烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。 1.2.2.4还原剂采用20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。 1.2.2.5脱硝装置各系统采用模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺（稀释）水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统模块、电气供配电模块（配电柜）。 1.2.2.6脱硝系统控制模块采用国内优质系统。 1.2.2.7在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统（与脱硫共用），对脱硝后的烟气NOX、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控；所有参数上传至脱硝DCS显示。 1.2.2.8运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98％以上；脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。 1.2.2.9设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质（例如废氨水、设备与管道冲洗水等）应收集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至中水车间，不能将废水直接排放。 1.2.2.10脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。 1.2.2.11整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。 1.2.2.12贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。 1.2.2.13系统内的设备、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能可靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。 1.2.3 技术要求： 1.2.3.1 SNCR脱硝不增加烟气阻力； 1.2.3.2 脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行； 1.2.3.3 采用SNCR烟气脱硝技术， 采用20%氨水溶液与水进行稀释，作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂； 1.2.3.4 在锅炉40%～110%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/ m3（干基，6%O2）时，出口NOx