筒形件锥形压边圈拉深模具的动画制作.docVIP

筒形件锥形压边圈拉深模的动画制作 第1章 拉深模具零件的制造 1.1拉深工艺的简介和分析 拉深是在压力机上，将冲裁成一定形状的平板毛坯加工成各种形状的带底的开口空心零件或由大口径空心件再塑变成为小口径空心件的冲压成形工艺，又称拉延延。通过拉深可以制成圆筒形球形锥形盒形阶梯形带凸缘的和其他复杂形状的空心件。采用拉深与翻边胀形扩口缩口等多种工艺组合可以制成形状更复杂的冲压件。汽车车身油箱盆杯和锅炉封头等都是拉深件。拉深设备主要是机械压力机。在圆筒形工件的拉深过程中板坯由初始直径D缩小为冲压件的圆筒直径。表示拉深变形的大小称为拉深变形程度。变形程度很大时拉深所需变形力可能大于已成形零件侧壁的强度而把工件拉断。为了提高拉深变形程度以制出满意的工件常常把变形程度较大的拉深分为两道或多道成形逐步缩小直径增加高度。 拉深时，平板坯料受凸模向圆筒侧壁传递的拉力由四周向中心移动直径逐渐缩小这部分金属互相受压。当板坯的厚度小拉深变形程度大时在压应力作用下圆筒工件的平面法兰部分会出现失稳起皱现象。为了防止起皱现象和保证拉深件质量在拉深模中常设有压边装置(压边圈)。简单的压边圈是靠弹簧或压缩空气压住坯料周边的。大型件拉深时常采用双动压力机利用外滑块的作用压边。当毛坯的厚度较大零件的尺寸较小时不用压边装置也可以进行拉深。压边圈的作用力在保证板坯不起皱前提下应选取尽量小的数值。拉深件各部位的厚度因受力不同有所不同。一般是底部中心厚度不变。底部周边和侧壁下部受拉力作用厚度稍减少。侧壁上部和平面法兰部分受压力作用厚度稍增加。若拉深模与压边圈之间的间隙稍大于坯料的厚度则制成的拉深件的壁厚基本上等于初始的板料厚度。如果拉深模与压边圈之间的间隙小于坯料的厚度拉深件的侧壁就会受模具间隙的作用而变薄这种方式称为变薄拉深。用变薄拉深法可以制成底厚壁薄高度大的零件如深筒食品罐等。拉深时板坯的法兰部位变形抗力最大。为减少这个部位的抗力加大变形程度和提高变形效率在生产中可采用差温拉深法。差温拉深的原理是在坯料变形区即板坯法兰部位加热降低拉深变形抗力在传力区即筒壁下部和底部保持常温以保持抗拉强度防止拉断。用这种方法可以减少拉深次数但需要耐高温的模具在钢板拉深中应用尚少。此外还可用橡胶液体或气体代替刚体的凸模或凹模对金属进行拉深成形即软模拉深其特点是可以提高拉深变形程度和节省模具费用。1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。经过10余年的发展，Pro/ENGINEER已经成为三维建模软件的领头羊。目前已经发布了Pro/ENGINEER2000i2。PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。Pro/ENGINEER还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。））））】”,最后单击【确定】。 （7）依次选择【拉深】→，拉深高度为45mm，单击【放置】→【编辑】，选取“上表面”为草绘平面，绘制下图，如图1-6所示，最后单击完成√按钮。 （8）单击【拉深】→，拉深高度为10mm，单击【放置】→【编辑】，选取“上表面”为草绘平面，绘制下图，，最后单击完成√按钮。自此，我们完成了下模座的制作，如图1-7所示。 图1-1 绘制草图 图1-3 选择切口 图1-2 定义平面 图1-4 绘制扫描轨迹 图1-5 绘制扫引截面 图1-6 草绘平面 图1-7 下模座实体 （9）打开【文件】按钮，单击【保存】。 1.4.2 凸模固定板的制作 （1）在Windows环境下，依次选择【开始】】 图1-10 草绘轨迹 1.4.4 压边圈的制作 （1）在Windows环境下，依次选择【开始】”,最后单击【确定】。 （9）在模型树树里面选取“切剪”标示，点选【基础特征】里面的【阵列】按钮，阵列方式为“轴”，阵列个数为“3”，阵列角度为120度，最后单击按钮，至此，我们完成了压边圈的制作。 （10）打开【文件】按钮，单击【保存】。   图1-15 选择切口并绘制扫引轨迹 图1-16 绘制截面 1.4.5 凹模的制作 （1）在Windows环境下，依次选择【开始】】 图1-23 绘制草图