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具体材料的热处理 1. 正常情况下加热温度在 810～840℃之间： 只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。当然，由于离水池较远而在出炉前适当提高保温温度，以弥补距离导致的降温不在此列。 2. 冷却中应注意的问题： 热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。 ⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。 ⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30℃，若超过 30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。因此要严格控制水温不要超过 30℃。 ⑶工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。 ⑷为避免复杂工件开裂，温度低于 300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150℃出水回火。 3. 严格按 45 钢的回火温度回火： 一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。 4. 其它注意事项： ⑴对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。 ⑵除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。 ⑶对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能 力。否则，返工不可避免。 ⑷选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。 ? 二、合金结构钢调质： 1. 合金结构钢调质： 可以参照上面的要求。应注意的是：由于加入合金元素，C? 曲线不同程度右移，甚 至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。 由于钢中添加了合金元素，提高了钢的抗回火稳定性能，相同含碳量合金钢的回火 温度比碳钢高。 2. 回火硬度计算公式： 回火硬度计算公式是经过大量试验数据，进行回归计算的结果，使用中不能无限扩展，比如：40Cr 的公式HRC=75-3T/40，不能理解为淬火后不回火的硬度为 75HRC。在淬火时要保证工件淬火质量，回火时间充分。 ? 常用材料淬火加热温度及回火硬度计算公式 材料 加热温度℃ 硬度计算公式 材料 加热温度℃ 硬度计算公式 45 820～840 HRC=62-T2 /9000 60Si2Mn 850～880 HRC=68-T2 /11250 35 850～870 ? 65Mn 790～820 HRC=74-3T/40 40Cr 830～850 HRC=75-3T/40 T8 780～810 HRC=78-T/80 35CrMo 840～860 同 40Cr T10 780～810 ? 42CrMo 820～840 ? T12 770～800 HRC=72.5-T/16 GCr15 830～850 HB=733-2T/3 5CrMnMo 830～860 HRC=69-3T/50 9SiCr 860～880 ? 20CrMnMo 860～890 ? 55 810～830 ? ? ? ? ? 钢号 临界点（℃） 工??? 艺??? 规??? 范（℃） Ac1 Ac3或 Acm Ar1 加热温度 等温温度 HB 淬火温度 T8A 730 ? 700 740～760 650～680 ≤187 790～810 T10A 730 800 700 750～770 680～700 ≤197 780～800 T12A 730 820 700 750～770 680～700 ≤207 770～790 9Mn2V 736 765 652 760～780 670～690 ≤229 ? 9SiCr 770 870 730 780～810 700～720 197～241 860～880 GCr15 745 900 700 790～810 710～720 207～255 830～850 5CrMnMo 710 760 650 850～870 670～690 197～241 830～860 5CrNiMo 710 770 680 850～870 670～690 197～244 830～860 3Cr2W8 820 1100 790 850～860 720～740 ? ? Cr12MoV 810 855 760 850～870 720～750 207～255 ?