机械装备设计..docVIP

（一）普通卧式车床主轴部件 结构分析： 1.主轴头大尾小，轴上零件依次从头向尾安装； 2.主轴采用齿轮传动，传动齿轮位于前后支承之间，中间设置辅助支承，。 3.前、后主支承均为圆柱滚子轴承，属于刚度型配置；前,后滚子轴承均采用 锁紧螺母预紧； 4.前端设置双向推力角接触球轴承，承受双向轴向载荷； 5.因圆柱滚子轴承允许轴向窜动，故主轴受热后向后端延伸； 结构分析： 1.主轴直径头大尾小轴上零件依次从头向尾安装 2. 主轴尾部安装卸货皮带轮，传动的径向力直接传递到轴承座； 3. 主轴前后支承均为两个同向角接触球轴承，前后支承为背靠背安装，为速度型配置；轴承通过螺母1锁紧；通过调整轴套2与轴承座之间的轴向 公差实现预紧。 机械：机构与机器总称。机构为变换和传递力和运动的可动装置 机械制造装备：用于制造机械产品的工具或产品，典型的装备是机床。 机械制造过程：从原材料开始，经过热、冷加工，装配成产品，对产品进行调试和检测、包装和发运的全过程。 机械制造装备的发展趋势:(1)高效、高速、高精度方向发展(2)多功能复合化、柔性自动化（3）绿色制造和可持续发(4）智能化装备（5）北京机床博览会 （一）机械制造生产模式的演变:（1）单件小批量，作坊式生产（2）中小批量生产，（3）大批量，流水线生产(4)大批量定制生产，大批量定制是以大批量生产的成本和速度,提供定制的个性化产品和服务的生产模式 机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装备和辅助装备四大类。 （1）加工装备：主要指采用机械制造方法制作机械零件的机床。机床是制造机器的机器，也称工作母机。包括：金属切削机床、特种加工机床、锻压机床等。 （2）工艺装备：各种刀具、模具、夹具、量具等总称为工艺装备。它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率的重要手段。 （3）仓储运送装备：仓储运输装备包括各级仓储、物料运输、机床上下料、机器人等。 （4）辅助装备：排屑装置、过滤装置、清洗设备等。 金属切削机床：俗称工作母机，是机械制造业的基础装备，性能要求高于其它机械产品。 机床设计总体趋势：专业化程度越来越高，功能化部件应用设计越来越多，机电匹配部分增多。 机床设计应满足的基本要求：（一）工艺范围（二）柔性（三）与物流系统的可亲性（四）刚度（五）精度（六）噪声（七）生产率和自动（八）成本（九）生产周期（十）可靠性（十一）造型与色彩 金属切削机床其基本工作原理是：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。 （二）工件表面的形成方法及机床运动 刀具切削刃类型：（1）点切削刃（2）线切削刃3）面切削刃 发生线的形成1）轨迹法（描述法）2）成型法（仿形法）3）相切法（旋切法）4）展成法（滚切法） 直线运动的六项偏差： ?EZZ:Z坐标在运动方向上的位移偏差； EXZ、EYZ：Z运动方向在X、Y方向的位置偏差 向上的角度偏差颠覆向上的角度扭摆 ?EAZ：A方（pitch）； EBZ：B方误差（yaw） ?ECZ：C方向上角度误差（roll,摇摆） （三）机床运动分类 按运动性质分：直线运动和回转运动 按运动的功能分：成形运动：加工表面几何形状的生成和金属切除 主运动：消耗大部分动力的形状创成运动 进给运动：主运动之外的形状创成运动 非成形运动：成形运动之外的一些运动。如切入、分度等 主传动系组成：一般由动力源（如电动机）、变速装置及执行件（如轴、刀架、工作台），以及开停、换向和制动机构等部分组成。 （一）主传动系分类 （1）按驱动主传动的电机类型：交流电动机驱动直流电动机驱动 （2）按传动装置类型：机械传动装置、液压传动装置、电床设计气传动装置以及它们的组合 （3）按变速的连续性：分极变速传动、无极变速传动 （二）主传动系的传动方式 分离传动方式：主传动系中的大部分传动和变速机构装在远离主轴的单独变速箱中。 转速图包括：竖线：轴及编号；横线：各级转速；圆点：转速点圆点连线传动比。 分级变速主传动系 （三）主变速传动系设计的一般原则 （1）传动副前多后少的原则。（2）传动顺序与扩大顺序相一致的原则，或前密后疏 （二）进给传动系设计应满足的基本要求：a)具有足够的静刚度和动刚度；b)具有良好的快速响应性，不爬性；c)；抗振性好d)具有足够宽的调速范围；e)进给系统的传动精度和定位精度要高；f)结构简单，加工和装配工艺好。 （二）电气伺服进给系统驱动部件 伺服驱动部件如步进电动机直流伺服、电动机、交流伺服电动机等。 （1）对进给驱动部件的基本要求：1调速范围宽，低速运行平稳，无爬行；2快速响应性好；3抗负载振动能力强；4可承受频繁启动、制动和反转；5振动和噪音小，可靠性高，寿命长；6调整维修方便。 （2）机械传动部件设计齿轮传