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机械设计工艺支架.
湘潭职业技术学院
机械制造工艺课程设计
院 系 工学院
专 业 机电
姓 名 谢利平
年 级 2011级（11301班）
指导教师 周建平
二零一一年十二月
机械制造工艺课程设计任务书
工 学院 机电 专业 2011 年级
学生姓名: 谢利平
题目：支架零件的机械加工工艺规程(大批量生产)
主要内容：
1．确定毛坯形式
2. 各工步结构设计,及各尺寸的确定（计算）。要求合理,整洁,清晰.
3．绘制毛坯图,零件图各一张。
指导教师： 周建平
班 级： 机电11301
学 生： 谢利平
2011年12月 28日
目 录
(一)零件分析 4
1.1零件的作用 4
1.2零件的工艺性分析 4
(二) 选择毛坯 4
2.1 确定毛坯 4
2.2 毛坯图 5
2.3零件图...................................................................................................................................5
(三)工艺过程确定 6
3.1选择原则 6
3.2基准选择 6
3.3 工艺过程 6
3.4填写加工工艺卡片..............................................14
(一)零件的分析
1.1零件的作用:
(1)起固定支撑作用。
1.2零件的工艺分析
(1)加工表面有：
1）零件的前、后端面（左视图），粗糙度达到6.3
2）Φ80H7的孔,要满足圆公差为0.005,和左侧面(B)以及底面的平行度要求,自身的直线度要求.
3）.左侧面(B),精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件.
4）底面和左侧面(B)的精度要求一样,粗糙度达到1.6
1.3铸件要求不能有沙眼、疏松等缺陷，保证零件的强度、硬度及刚度。
(二)毛坯选择
2.1确定毛坯的制造形式
(1)该零件材料为 HT15-33，大批量生产，由于零件结构比较复杂，可采用金属型铸造。
2.2毛坯图
2.3零件图
（三）工艺过程的确定
3.1选择原则：保证相互位置要求的原则。应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。应选择该表面的毛坯面为粗基准；便于工件装夹原则；基准一般不得重复使用的原则，选择零件的不加工面为粗基准，加工底面和内孔。
3.2基准的选择
基准选择的正确与合理，可进行正确的加工。
（1）精基准的选择。
由精基准的选择原则：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准、选设计基准为精基准。用以加工好的底面、平面、内圆柱面为定位精基准。
3.3工艺过程
工过程序 铸件，退火 01 粗铣 A，B面；前后端面 02 半精铣 A，B面R1.6；前后端面R6.3 03 粗镗内孔 Φ80 04 半精镗内孔 Φ80 05 精铣满足 A，B面R1.6；前后端面R6.3 06 粗铣左右侧面 07 精镗内孔 Φ80H7 08 倒角去毛刺
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