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一、工程概况 施工准备 1．材料要求： 管材和管件的内外壁表面应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整无缺陷、无变形、无开裂管材的材质应符合设计要求，管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺口。 管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。同一工程的管材、管件应使用同一种品牌、同一批原料生产的产品。 2．机具准备 机具：套丝机、管道切割机、热熔焊机。 工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。 作业条件 施工现场应由封闭的材料堆放场地或库房。 预留的孔洞、套管已预检合格。 室内标高线已测放完成。 施工工艺 工艺流程：测量放线——预制加工——支吊架安装——干管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗、通水——管道消毒——管道防结露保温。 操作工艺 测量放线 根据施工图纸进行测量放线，在实践状的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。 3.2 3.2.1 管道丝扣连接： 3.2.1.1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管子切断时，严禁使用砂轮机切割、套丝机挤压切割和气体切割，避免在切割时温度过高和强力挤压，使塑层融化和变形。切割后需要用刮刀对管口进行修整。用套丝机加工螺纹时要注意冷却。当用盘锯切割时，转速≯800r/min。 3.2.1.2 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯 条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管 口断面变形。 3.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm40～50mm70mm以上者套3～4次为宜。 a 用自动套丝机套丝，应加润滑油润滑。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套完后，将卡盘松开、取出管材。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 管子螺纹长度尺寸表 表1-1 项次 公称直径 普通丝头 长 丝 （连接设备用） 短 丝 （连接阀类用） (mm) (英寸) 长度(mm) 螺纹数 长度( mm ) 螺纹数 长度( mm) 螺纹数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15 20 25 32 40 50 70 80 100 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 14 16 18 20 22 24 27 30 33 8 9 8 9 10 11 12 13 14 50 55 60 28 30 26 12.0 13.5 15.0 17.0 19.0 21.0 6.5 7.5 6.5 7.5 8.0 9.0 ? 注：螺纹长度均包括螺尾在内。 ? 3.2.1.3 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。在丝扣处缠好生料带后带入管件，同时应用色笔在管壁上标记拧进深度，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，注意不得逆向反转，标好编号放到适当位置等待调直。 b 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜制内衬外螺纹专用过渡接头。钢塑复合管与塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 c 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-2）。 管钳适用范围表 名 称 规 格 适 用 范 围 公称直径（mm） 英制对照 管 钳 12″ 14″ 18″ 24″ 36″ 15～20 20～25 32～50 50～80 80～100 1/2″～3/4″ 3/4～1″ 11/4″～2″ 2″～3″ 3″～4″ ? 3.2.1.4 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直