食品公司操作流程规章.doc

食品公司操作流程规章 搬运 目的 为明确产品的搬运方法和必要的防护，防止产品在搬运中损坏或变质，制定本程序。 适用范围 本程序适用于原辅材料、半成品和成品的搬运。 职责 车间和储运科对产品的安全搬运负责。 程序 凡直接接触食品的搬运器具均应按有关规定进行清洗消毒，符合卫生要求。 原辅材料搬运 原辅材料搬运采用手推车。搬运工在搬运前应了解所卸物品的名称、单重、包装和装车情况，并依据有关包装标记要求进行搬运及堆放，确保物品的安全。 生产过程的搬运 生产过程物料采用手推车/容器实现工序间的搬运，搬运时应轻拿轻放并按规定堆放。 贮存中的半成品和成品的搬运 半成品和成品的搬运一般采用叉车/液压手推车。搬运工在托盘上堆放成品时不能叠太高，以防成品在搬运中跌落。要注意先进先出和轻拿轻放的原则。储运部要监督半成品和成品的搬运。 包装 目的 为控制产品的包装、装箱和标识，确保符合规定要求，制定本程序。 适用范围 本程序适用于产品的内外包装。 相关文件 QP4.10—1 《检验和试验控制》 职责 储运部对产品的包装负全面责任。 程序 销售科根据品管部的组批和罐头内在质量检验结果，按客户要求的交付期通知储运部进行包装。 储运部按客户对产品包装要求和包装作业指导书进行包装。 包装组按通知单要求，从仓库移出检验合格的半成品和配套的包装材料，安排半成品打检包装。 包装时应罐罐打检，剔除废次品罐，并做好[包装明细表]和[废次品原因分析原始记录表]。 应保证箱外标记及有关标签/标记正确。包装外观应平整、牢固、标记清晰。 品管部按SN/T0400标准对每批成品进行包装查验，合格方可开具出厂合格单。 相关表格、记录 QB4.15—7 〔包装明细表〕 QB4.15—9 〔包装日报表〕 不合格品控制 目的 识别不符合规定要求的产品并进行隔离，防止在对其进行评审并作出处置决定之前被误用，制定本程序。 适用范围 本程序适用于对不合格的原辅材料、半成品和成品的控制。 相关文件 QP4.6—1 《采购控制》 QP4.9—1 《生产计划和工序控制》 QP4.10—1 《检验和试验控制》 QP4.12—1 《检验和试验状态》 QP4.14—1 《纠正和预防措施》 职责 负责对原辅材料、半成品和成品的检验状态进行标识的责任人应做好不合格品的标识，相关责任人应作好记录，必要时进行及时隔离。 基地科负责对原材料进货检验的不合格品的评审和处置。品管部负有指导和监督职责。 辅料进货检验，半成品和成品等的不合格品的评审和处置由品管部负责。 程序 标识和隔离 对不合格的原辅材料、半成品和成品应按QP4.12—1《检验和试验状态》进行标识并放在不合格品区，并及时处理。 记录 相关人员应将不合格品的名称、数量和有关检验数据记录下来。 评审和处置 5.3.1基地科原料验收人有权对不合格的原料进行处置，若存在质量争议，由品管部裁定。 5.3.2品管部对不合格辅料、半成品和成品作出评审和处置决定，并报总经理。 5.3.3 处置方式 退货 将不能使用的原辅材料退给分供方。 筛选 对不合格的原料，在生产急需且价格适宜时进行筛选。 返工 对生产半成品出现不合格时，进行前道或前几道工序的再加工，但返工后产品应进行重新的检验。 报废 对不符合卫生要求的半成品和成品应报废处理。 5.3.4 对客户退货的产品，由品管部重新进行检验，并提出处理建议，交总经理主持的会议讨论，作出处置决定并采取纠正和预防措施。 5.4纠正措施 半成品和成品检验发现不合格，品管部应向车间发出〔纠正措施要求〕，经总经理审批。 原辅材料进货检验发现不合格，基地科和储运部必要时可向分供方发出〔纠正措施要求〕。 相关表格、记录 QB4.13—1 〔不合格产品通知单〕 QB4.14—1 〔纠正措施要求〕 QB4.14—2 [加工整理结果报告] QB4.14—3 [纠编措施报告] 采购控制 目的 对采购过程进行控制，确保采购的产品和服务符合规定的要求。 适用范围 本程序适用于公司生产中所需产品和服务的采购。 相关文件 QP4.6—2 《分供方评价》 QP4.10—1 《检验和试验控制》 QP4.8—1 《产品标识和可追溯性》 QP4.13—1 《不合格品控制》 职责 基地科负责采购原料，并对采购过程进行控制和进货检验。 供应科负责辅料的采购和控制。 品管部和仓管员负责对辅料进行