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塑料杯模具设计 摘要：近年来，我国工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内塑料模具市场以塑料模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产大屏幕彩电塑壳注射模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具等。但与国外相比还需进一步提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水及比例；在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术；开发新的成型工艺和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量；研究和应用模具的告诉测量技术与逆向工程。未来的发展趋势是：大型化、高精密度化、多功能复合型、热流道模具、气辅模具、高雅注射成型。 关键词：塑料模具、注射成型、模具设计 第一章 塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具还是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法生产塑料制品。塑料模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。 塑料制品以其密度小，质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸和较低的表面粗糙度来保证，由于近年来材料发展很快，各种新型材料不断被研制出来，对模具的发展也起到了推波助澜的作用，尤其是各种加工性能好、热处理变形小的新型模具钢种，如预制钢、新型淬火回火钢、马氏体时效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢等。而本次设计的模具用于聚乙烯塑料制品的生产制造，聚乙烯属于热塑性塑料，这种塑料中塑脂的分子式线形或支链型结构。他在加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体（即聚合物熔体），可成型为一定形状，冷却后保持已成型的形状。如果再次加热，又可以软化熔融，可再次成化学变化。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，减少现实中的“白色污染”。 近年来，我国塑料模具业发展相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大，随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造行业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入，大大缩短了模具设计周期。提高了制模质量共和复杂的制造能力。 模具的CAD设计、分析，包括根据产品模具进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面，生成上下模腔和模芯，在进行流道、交口以及冷却水管得布置等。确定了这些设计数据以后，再利用模具分析软件（CAE），如Plastic Advisor 、CFLOW进行塑料的成型过程分析，根据Plastic Advisor软件和他的丰富的材料、工艺数据库，通过输入成型工艺参数，可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况（含多浇口注射时的塑料汇流纹分析）、分析温度压力变化情况，分析注塑件残余应力等，根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理，出现流道和交口位置尺寸不当，无法平衡充满型腔；是否存在注塑工艺不对，出现产品的翘曲变形等。模具通过CAD 设计和分析，就可以将错误消除在设计阶段，提高一次试模的成功率。 模具的计算机辅助制造（CAM）技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面，CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用，利用模具CAM技术在电脑上模仿机床的加工过程，能直观反映加工的结果，距直接评估加工零件的质量，能检查出加工的粗无，在检查加工后零件适量时，可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切，直接测量其尺寸和精度。因此他能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大提高模具的制